مائع جي مٿاڇري تي ڪنهن به يونٽ جي ڊگھائي جي ڇڪڻ واري قوت کي سطحي ٽينشن سڏيو ويندو آهي، ۽ يونٽ N.·m-1 آهي.
محلول جي مٿاڇري جي تڪرار کي گهٽائڻ جي ملڪيت کي سطحي سرگرمي سڏيو ويندو آهي، ۽ هن ملڪيت سان گڏ هڪ مادي کي سطحي-فعال مادو سڏيو ويندو آهي.
مٿاڇري تي فعال مادو جيڪو ماليڪيولن کي آبي محلول ۾ ڳنڍي سگھي ٿو ۽ مائيڪلس ۽ ٻيون انجمنون ٺاهي سگھي ٿو، ۽ مٿاڇري تي اعليٰ سرگرمي رکي ٿو، جڏهن ته ان کي ويٽنگ، ايملسائيفائي، فومنگ، واشنگ وغيره جو اثر به ٿئي ٿو، ان کي سرفڪٽنٽ چئبو آهي.
Surfactant خاص ڍانچي ۽ ملڪيت سان گڏ نامياتي مرکبات آهي، جيڪو خاص طور تي ٻن مرحلن جي وچ ۾ بين الاقوامي تڪرار کي تبديل ڪري سگهي ٿو يا مائع جي سطح جي تڪرار (عام طور تي پاڻي)، گندگي، فومنگ، ايملسائيفنگ، ڌوئڻ ۽ ٻين خاصيتن سان.
ساخت جي لحاظ کان، سرفيڪٽن ۾ هڪ عام خصوصيت آهي ته اهي انهن جي ماليڪيولن ۾ مختلف نوعيت جا ٻه گروپ آهن. ھڪڙي آخر ۾ غير پولر گروپ جو ھڪڙو ڊگھو سلسلو آھي، جيڪو تيل ۾ گھلڻ وارو ۽ پاڻيء ۾ گھلڻ وارو آھي، جنھن کي ھائڊرو فوبڪ گروپ يا واٽر ريپيلنٽ گروپ پڻ سڏيو ويندو آھي. اهڙو پاڻي ڀڃڻ وارو گروپ عام طور تي هائڊرو ڪاربن جون ڊگھيون زنجير هوندو آهي، ڪڏهن ڪڏهن آرگنڪ فلورائن، سلڪون، آرگنوفاسفٽ، آرگنوٽين زنجير وغيره لاءِ به هوندو آهي. ٻئي پڇاڙيءَ ۾ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ گروپ، هائيڊروفيلڪ گروپ يا تيل ڀڃندڙ گروپ هوندو آهي. هائيڊروفيلڪ گروپ کي لازمي طور تي هائيڊروفيلڪ هجڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سڄو سرفڪٽينٽ پاڻي ۾ حليل آهن ۽ ضروري حل ڪندڙ آهن. جيئن ته سرفيڪٽن ۾ هائيڊروفيلڪ ۽ هائيڊروفوبڪ گروپ شامل آهن، اهي گهٽ ۾ گهٽ هڪ مائع مرحلن ۾ حل ٿي سگهن ٿا. سرفڪٽنٽ جي هي هائيڊروفيلڪ ۽ لپوفيلڪ ملڪيت کي امفيفيلائيٽي سڏيو ويندو آهي.
Surfactant هڪ قسم جي ايمفيفيلڪ ماليڪيولز آهي جنهن ۾ هائيڊروفوبڪ ۽ هائيڊروفيلڪ گروپ آهن. سرفيڪٽن جا هائيڊروفوبڪ گروپ عام طور تي ڊگھي زنجير هائڊرو ڪاربن تي مشتمل هوندا آهن، جهڙوڪ سڌي زنجير الڪائل C8 ~ C20، برانچ ٿيل زنجير الڪائل C8 ~ C20 ， alkylphenyl (alkyl ڪاربان ٽام نمبر 8 ~ 16 آهي) ۽ جهڙوڪ. هائيڊروفوبڪ گروپن جي وچ ۾ جيڪو فرق ننڍڙو آهي اهو بنيادي طور تي هائيڊرو ڪاربن زنجيرن جي ساخت جي تبديلين ۾ آهي. ۽ هائيڊروفيلڪ گروپن جا قسم وڌيڪ آهن، تنهنڪري سرفڪٽينٽ جا خاصيتون خاص طور تي هائيڊروفيلڪ گروپن سان لاڳاپيل آهن، اضافي طور تي هائيڊروفوبڪ گروپن جي شڪل ۽ شڪل سان. هائيڊروفيلڪ گروپن جي جوڙجڪ تبديليون هائيڊروفوبڪ گروپن جي ڀيٽ ۾ وڏيون هونديون آهن، تنهنڪري سرفڪٽين جي درجه بندي عام طور تي هائيڊروفيلڪ گروپن جي جوڙجڪ تي ٻڌل آهي. هي درجه بندي ان بنياد تي آهي ته ڇا هائيڊروفيلڪ گروپ آئنڪ آهي يا نه، ۽ ان کي ورهايو ويو آهي anionic، cationic، nonionic، zwitterionic ۽ ٻين خاص قسمن جي سرفڪٽنٽ.
① انٽرفيڪ تي surfactants جي جذب
Surfactant molecules amphiphilic molecules آهن جن ۾ lipophilic ۽ hydrophilic گروپ آهن. جڏهن سرفيڪٽينٽ پاڻيءَ ۾ ڦهلجي وڃي ٿو، ان جو هائيڊروفيلڪ گروپ پاڻيءَ ڏانهن متوجه ٿئي ٿو ۽ پاڻيءَ ۾ ڦهلجي وڃي ٿو، جڏهن ته ان جو لپوفيلڪ گروپ پاڻيءَ سان ڀڃي ٿو ۽ پاڻي ڇڏي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ٻن مرحلن جي وچ ۾ سرفڪٽنٽ ماليڪيولز (يا آئنز) جذب ٿي وڃن ٿا. ، جيڪو ٻن مرحلن جي وچ ۾ بين الاقوامي تڪرار گھٽائي ٿو. جيترا وڌيڪ سرفڪٽينٽ ماليڪيول (يا آئنز) انٽرفيس تي جذب ٿين ٿا، اوترو ئي انٽرفيشل ٽينشن ۾ گهٽتائي ٿيندي.
② adsorption جھلي جي ڪجهه ملڪيت
جذب جھلي جو مٿاڇري جو دٻاءُ: گيس-مائع انٽرفيس تي سرفڪٽينٽ جذب هڪ جذب جھلي ٺاهڻ لاءِ ، جيئن ته انٽرفيس تي بغير بغير هٽائڻ واري فلوٽنگ شيٽ کي رکڻ ، سچل شيٽ جذبي جھلي کي دٻائي ٿي حل جي مٿاڇري سان ، ۽ مون کي دٻاءُ پيدا ڪري ٿي. سچل شيٽ تي، جنهن کي سطحي دٻاء سڏيو ويندو آهي.
مٿاڇري جي viscosity: مٿاڇري جي دٻاء وانگر، مٿاڇري جي viscosity هڪ ملڪيت آهي جيڪا ناقابل حل ماليڪيول جھلي جي نمائش ڪئي وئي آهي. هڪ نفيس ڌاتو جي تار پلاٽينم رنگ جي ذريعي معطل ڪئي وئي آهي، ته جيئن ان جو جهاز ٽانڪي جي پاڻي جي مٿاڇري سان رابطو ڪري، پلاٽينم انگوزي کي گھمايو، پلاٽينم رنگ کي پاڻي جي رڪاوٽ جي ويسڪوسيٽي جي ڪري، طول و عرض بتدريج خراب ٿئي ٿو، جنهن جي مطابق سطح جي ويسڪوسيٽي ٿي سگهي ٿي. ماپيل. طريقو هي آهي ته: پهريون تجربو خالص پاڻيءَ جي مٿاڇري تي ڪيو ويندو آهي ته جيئن طول و عرض جي زوال کي ماپي سگهجي، ۽ پوءِ سطحي جھلي جي ٺهڻ کان پوءِ جي زوال کي ماپيو ويندو آهي، ۽ مٿاڇري جي جھلي جي ويسڪوسيٽي ٻنهي جي وچ ۾ فرق مان نڪتل آهي. .
مٿاڇري جي viscosity جو تعلق مٿاڇري جي جھلي جي مضبوطيءَ سان آهي، ۽ جيئن ته جذبي جھلي کي مٿاڇري جو دٻاءُ ۽ viscosity هوندي آهي، ان ڪري ان ۾ لوچ هجڻ لازمي آهي. مٿاڇري جو دٻاءُ جيترو وڌيڪ هوندو ۽ جذب ٿيل جھلي جي viscosity جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي ان جو لچڪدار ماڊيولس وڌيڪ هوندو. مٿاڇري جي جذب جھلي جي لچڪدار ماڊيولس بلبل جي استحڪام جي عمل ۾ اهم آهي.
③ مائيڪلز جي ٺهڻ
سرفيڪٽن جا حل ڪندڙ حل مثالي حلن جي پٺيان قانونن جي تابعداري ڪن ٿا. محلول جي مٿاڇري تي جذب ٿيل سرفيڪٽينٽ جو مقدار محلول جي ڪنسنٽريشن سان وڌي ٿو، ۽ جڏهن ڪنسنٽريشن ڪنهن خاص قدر تائين پهچي ٿو يا ان کان وڌي وڃي ٿو، جذبي جو مقدار وڌيڪ نه ٿو وڌي، ۽ اهي اضافي سرفڪٽينٽ ماليڪيولز حل ۾ بيٺا آهن. طريقي سان يا باقاعده طريقي سان. ٻئي عمل ۽ نظريو ڏيکارين ٿا ته اهي حل ۾ انجمن ٺاهي رهيا آهن، ۽ انهن اتحادين کي مائيڪل سڏيو ويندو آهي.
Critical Micelle Concentration (CMC): گھٽ ۾ گھٽ ڪنسنٽريشن جنهن تي سرفڪٽيٽنٽ محلول ۾ مائيڪل ٺاهيندا آهن، ان کي نازڪ مائيڪل ڪنسنٽريشن چئبو آهي.
④ CMC قدر عام surfactants جي.
HLB هائيڊروفيل لپوفائل بيلنس جو مخفف آهي، جيڪو سرفڪٽنٽ جي هائيڊروفيلڪ ۽ لپوفيل گروپن جي هائيڊروفيلڪ ۽ لپوفيلڪ بيلنس کي ظاهر ڪري ٿو، يعني سرفڪٽنٽ جي HLB قدر. هڪ وڏو HLB قدر هڪ انو کي ظاهر ڪري ٿو جيڪو مضبوط هائيڊروفيلڪٽي ۽ ڪمزور لپوفيلسيٽي سان؛ ان جي ابتڙ، مضبوط لپوفيلسيٽي ۽ ڪمزور هائيڊروفيلڪيت.
① HLB قدر جون شيون
HLB قدر هڪ لاڳاپو قدر آهي، تنهنڪري جڏهن HLB قدر ترقي ڪئي وئي آهي، هڪ معيار جي طور تي، پيرافين موم جو HLB قدر، جنهن ۾ ڪو به هائيڊروفيلڪ ملڪيت نه آهي، 0 هجڻ جي وضاحت ڪئي وئي آهي، جڏهن ته سوڊيم ڊوڊيڪل سلفيٽ جو HLB قدر، جيڪو آهي. وڌيڪ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ، 40 آهي. تنهن ڪري، سرفڪٽنٽ جي HLB قدر عام طور تي 1 کان 40 جي حد جي اندر هوندي آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، 10 کان گهٽ HLB ويلز سان ايملسفير لپوفيلڪ هوندا آهن، جڏهن ته 10 کان وڌيڪ هائيڊروفيلڪ هوندا آهن. اهڙيء طرح، lipophilic کان hydrophilic ڏانهن رخ جي نقطي اٽڪل 10 آهي.
سرفڪٽنٽ جي HLB قدرن جي بنياد تي، انهن جي ممڪن استعمال جو هڪ عام خيال حاصل ڪري سگهجي ٿو، جيئن جدول 1-3 ۾ ڏيکاريل آهي.
ٻه باہم حل نه ٿيندڙ مائع، هڪ ٻئي ۾ پکڙيل ذرڙن جي صورت ۾ (بُوند يا مائع ڪرسٽل) هڪ نظام ٺاهي ٿو جنهن کي ايموليشن چئجي ٿو. هي نظام thermodynamically غير مستحڪم آهي ڇاڪاڻ ته ٻن مائعن جي حدن واري علائقي ۾ واڌ جي ڪري جڏهن ايموليشن ٺهي ٿي. ايموليشن کي مستحڪم بڻائڻ لاءِ، ضروري آهي ته هڪ ٽيون حصو شامل ڪيو وڃي - سسٽم جي انٽرفيشل توانائي کي گهٽائڻ لاءِ. Emulsifier surfactant سان تعلق رکي ٿو، ان جو مکيه ڪم emulsion جو ڪردار ادا ڪرڻ آهي. emulsion جو مرحلو جيڪو قطرن جي صورت ۾ موجود هوندو آهي ان کي منتشر مرحلو (يا اندروني مرحلو، وقفي وارو مرحلو) چئبو آهي، ۽ ٻيو مرحلو جيڪو پاڻ ۾ ڳنڍيل هوندو آهي، ان کي ڊسپيسريشن ميڊيم (يا ٻاهريون مرحلو، لڳاتار مرحلو) چئبو آهي.
① emulsifiers ۽ emulsions
عام ايموليشن، هڪ مرحلو پاڻي يا آبي محلول آهي، ٻيو مرحلو آهي نامياتي شيون جيڪي پاڻيءَ سان ملائي نه سگھن ٿيون، جهڙوڪ گريس، موم وغيره. پاڻيءَ ۽ تيل مان ٺهندڙ ايمولشن کي انهن جي پکڙجڻ جي صورتحال مطابق ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: تيل. پاڻيءَ ۾ منتشر ڪيو ويو تيل-ان-پاڻيءَ جي قسم جو ايمولشن، جنهن جو اظهار O/W (تيل/پاڻي): تيل ۾ منتشر ٿيل پاڻي تيل ۾ پاڻيءَ جي قسم جي ايموليشن ٺاهڻ لاءِ، W/O (پاڻي/تيل) طور ظاهر ڪيو ويو. ڪمپليڪس واٽر-ان-آئل-ان-واٽر W/O/W ٽائپ ۽ آئل-ان-واٽر-ان-آئل O/W/O ٽائپ ملٽي-ايموليشن پڻ ٺهي سگھن ٿا.
ايمولسيفائر استعمال ڪيا ويندا آهن ايموليشن کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ انٽرفيشل ٽينشن کي گهٽائڻ ۽ سنگل ماليڪيول انٽرفيشل جھلي ٺاهي.
emulsifier جي ضرورتن جي emulsification ۾:
a: emulsifier ٻن مرحلن جي وچ ۾ انٽرفيس کي جذب ڪرڻ يا ان کي وڌائڻ جي قابل هوندو، انهي ڪري ته انٽرفيشل ٽينشن گهٽجي وڃي؛
b: emulsifier کي لازمي طور تي ذرڙن کي چارج ڏيڻو پوندو، ته جيئن ذرات جي وچ ۾ اليڪٽرروسٽيٽڪ ريپوليشن، يا ذرڙن جي چوڌاري هڪ مستحڪم، انتهائي چپچپا حفاظتي جھلي ٺاهي.
تنهن ڪري، هڪ emulsifier جي طور تي استعمال ٿيل مادو emulsify ڪرڻ لاء amphiphilic گروپن هجڻ ضروري آهي، ۽ surfactants هن ضرورت کي پورو ڪري سگهن ٿا.
② emulsions جي تياري جا طريقا ۽ عنصر جيڪي emulsions جي استحڪام کي متاثر ڪن ٿا
ايموليشن تيار ڪرڻ جا ٻه طريقا آهن: هڪ اهو آهي ته مشيني طريقي کي استعمال ڪرڻ لاءِ مائع کي ننڍڙن ذرڙن ۾ ورهائڻ لاءِ ٻئي مائع ۾، جيڪو گهڻو ڪري صنعت ۾ ايموليشن تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. ٻيو اهو آهي ته ماليڪيولر حالت ۾ مائع کي ڪنهن ٻئي مائع ۾ ٽوڙيو وڃي، ۽ پوءِ ان کي چڱيءَ طرح گڏ ڪري ايموليشن ٺاهڻ لاءِ.
ايمولشن جي استحڪام مخالف ذرات جي مجموعن جي صلاحيت آهي جيڪا مرحلي جي علحدگيءَ جي ڪري ٿي. Emulsions وڏي آزاد توانائي سان thermodynamically غير مستحڪم نظام آهن. تنهن ڪري، ايموليشن جي نام نهاد استحڪام اصل ۾ سسٽم کي توازن تائين پهچڻ لاء گهربل وقت آهي، يعني، اهو وقت جيڪو سسٽم ۾ هڪ مائع جي الڳ ٿيڻ لاء گهربل آهي.
جڏهن فائيٽي الڪوحل، فائيٽي اسيد ۽ فيٽي امائنز ۽ ٻين پولر آرگنڪ ماليڪيولز سان گڏ انٽرفيشل جھلي، جھلي جي طاقت تمام گهڻي وڌي ٿي. اهو ئي سبب آهي ته، emulsifier انو ۽ الڪوحل، تيزاب ۽ amines ۽ ٻين پولر ماليڪيول جي interfacial adsorption پرت ۾ هڪ "پيچيده" ٺاهي، ته جيئن interfacial جھلي طاقت وڌي.
Emulsifiers جن ۾ ٻن کان وڌيڪ surfactants ٿين ٿا، انهن کي Mixed emulsifiers چئبو آهي. پاڻي / تيل جي انٽرفيس تي جذب ٿيل مخلوط ايملسفير؛ intermolecular عمل ڪمپليڪس ٺاهي سگھي ٿو. مضبوط وچولي عمل جي ڪري، انٽرفيشل ٽينشن خاص طور تي گھٽجي ويو آهي، انٽرفيس تي جذب ٿيل ايمولسيفائر جي مقدار کي خاص طور تي وڌايو ويو آهي، بين الاقوامي جھلي جي کثافت جي ٺهڻ، طاقت وڌائي ٿي.
مائع موتي جي چارج ايموليشن جي استحڪام تي هڪ اهم اثر آهي. مستحڪم ايموليشن، جن جي مائع موتي عام طور تي چارج ٿيل آهن. جڏهن هڪ ionic emulsifier استعمال ڪيو ويندو آهي، انٽرفيس تي جذب ٿيل ايملسفير آئن ان جي لپوفيلڪ گروپ کي تيل جي مرحلي ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ۽ هائيڊروفيلڪ گروپ پاڻي جي مرحلي ۾ هوندو آهي، اهڙي طرح مائع موتي کي چارج ڪيو ويندو آهي. جيئن ته ايموليشن موتي ساڳئي چارج سان، اهي هڪ ٻئي کي ڇڪيندا آهن، گڏ ڪرڻ آسان ناهي، تنهنڪري استحڪام وڌايو ويندو آهي. اهو ڏسي سگھجي ٿو ته جيترا وڌيڪ ايملسائيزر آئنز موتين تي جذب ٿيندا، اوترو وڌيڪ چارج، اوترو وڌيڪ موهن کي گڏ ٿيڻ کان روڪڻ جي صلاحيت، ايموليشن سسٽم وڌيڪ مستحڪم.
emulsion dispersion وچولي جي viscosity emulsion جي استحڪام تي هڪ خاص اثر ڇڏيو آهي. عام طور تي، ڦهلائي وچولي جي viscosity اعلي، emulsion جي اعلي استحڪام. ان جو سبب اهو آهي ته منتشر وچولي جي viscosity وڏي آهي، جيڪو مائع موتي جي براونين موشن تي مضبوط اثر رکي ٿو ۽ مائع موتي جي وچ ۾ ٽڪراء کي سست ڪري ٿو، تنهنڪري سسٽم مستحڪم رهي ٿو. عام طور تي، پوليمر مواد جيڪي ايموليشن ۾ ڦهلائي سگھجن ٿيون، سسٽم جي ويسڪوسيٽي کي وڌائي سگھن ٿيون ۽ ايموليشن جي استحڪام کي وڌيڪ ڪري سگھي ٿو. ان کان علاوه، پوليمر پڻ هڪ مضبوط بين الاقوامي جھلي ٺاهي سگهن ٿا، ايموليشن سسٽم کي وڌيڪ مستحڪم بڻائي ٿو.
ڪجهه حالتن ۾، مضبوط پائوڊر جو اضافو پڻ ڪري سگهي ٿو ايموليشن کي مستحڪم ڪرڻ لاء. سولڊ پائوڊر پاڻيءَ، تيل يا انٽرفيس ۾ هوندو آهي، تيل تي منحصر هوندو آهي، پاڻي جي ڀرڻ جي گنجائش تي، سولڊ پائوڊر جيڪڏهن مڪمل طور تي پاڻيءَ سان نه، پر تيل سان به گندو آهي، ته پاڻي ۽ تيل تي رهندو. انٽرفيس.
سولڊ پائوڊر ايموليشن کي مستحڪم نه ٿو بڻائي ڇاڪاڻ ته انٽرفيس تي گڏ ٿيل پائوڊر انٽرفيشل جھلي کي وڌائيندو آهي، جيڪو ايملسفير ماليڪيولز جي انٽرفيشل جذب سان ملندڙ جلندڙ هوندو آهي، تنهنڪري انٽرفيس تي سولڊ پائوڊر مواد جيترو وڌيڪ ويجهڙائيءَ سان ترتيب ڏنو ويندو آهي، اوترو وڌيڪ مستحڪم هوندو آهي. emulsion آهي.
Surfactants پاڻي جي حل ۾ micelles ٺاهڻ کان پوء غير حلال يا ٿورڙي پاڻيء ۾ حل ٿيندڙ نامياتي مادي جي گھلائي کي خاص طور تي وڌائڻ جي صلاحيت رکي ٿو، ۽ حل هن وقت شفاف آهي. micelle جي هن اثر کي solubilization سڏيو ويندو آهي. اهو سرفڪٽنٽ جيڪو محلول پيدا ڪري سگهي ٿو ان کي سولوبيلائزر چئبو آهي، ۽ نامياتي مادو جيڪو حل ڪيو ويندو آهي ان کي محلول ٿيل مادو سڏيو ويندو آهي.
ڌوئڻ جي عمل ۾ فوم هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. فوم هڪ پکڙجڻ وارو نظام آهي جنهن ۾ گيس کي مائع يا سڪل ۾ ورهايو ويندو آهي، جنهن ۾ گئس کي منتشر مرحلو ۽ مائع يا سالڊ کي منتشر وچولي طور تي، اڳوڻي کي مائع فوم سڏيو ويندو آهي، جڏهن ته بعد ۾ ٺهڪندڙ فوم سڏيو ويندو آهي. جيئن فوم ٿيل پلاسٽڪ، فوم گلاس، فومڊ سيمينٽ وغيره.
(1) فوم ٺهڻ
فوم مان اسان جو مطلب هتي هوا جي بلبلن جو هڪ مجموعو آهي جيڪو مائع جھلي سان جدا ٿيل آهي. هن قسم جو بلبل هميشه مائع جي مٿاڇري تي تيزيءَ سان اڀري ٿو، ڇاڪاڻ ته منتشر ٿيل مرحلي (گيس) ۽ منتشر وچولي (مائع) جي وچ ۾ کثافت ۾ وڏي فرق جي ڪري، مائع جي گهٽ ويسڪوسيٽي سان گڏ.
بلبل ٺاهڻ جو عمل اهو آهي ته گيس جي وڏي مقدار کي مائع ۾ آڻيو، ۽ مائع ۾ بلبل جلدي سطح تي موٽندا آهن، بلبلن جو مجموعي ٺاهيندا آهن جيڪي ٿوري مقدار ۾ مائع گيس سان الڳ ٿي ويندا آهن.
مورفولوجي جي لحاظ کان فوم جون ٻه اهم خاصيتون آهن: هڪ ته بلبل هڪ منتشر مرحلي جي طور تي اڪثر شڪل ۾ پولي هيڊرل هوندا آهن، اهو ئي سبب آهي ته بلبلن جي چوڪ تي، مائع فلم جي پتلي ٿيڻ جو رجحان هوندو آهي ته جيئن بلبل بڻجي وڃن. polyhedral، جڏهن مائع فلم هڪ خاص حد تائين پتلي ٿي وڃي ٿي، اهو بلبل ڦاٽڻ جي ڪري ٿي؛ ٻيو اهو آهي ته خالص مائع مستحڪم فوم ٺاهي نٿا سگهن، اهو مائع جيڪو فوم ٺاهي سگهي ٿو گهٽ ۾ گهٽ ٻه يا وڌيڪ اجزاء آهي. سرفيڪٽنٽ جا آبي حل عام طور تي سسٽم جا آهن جيڪي فوم پيدا ڪرڻ جو شڪار آهن، ۽ انهن جي فوم پيدا ڪرڻ جي صلاحيت پڻ ٻين ملڪيتن سان لاڳاپيل آهي.
سٺي فومنگ پاور سان سرفڪٽنٽ کي فومنگ ايجنٽ سڏيو ويندو آهي. جيتوڻيڪ فومنگ ايجنٽ ۾ فوم جي سٺي صلاحيت هوندي آهي، پر ٺهيل فوم گهڻو وقت برقرار رکي نه سگهندو آهي، اهو آهي، ان جي استحڪام ضروري ناهي. فوم جي استحڪام کي برقرار رکڻ لاء، اڪثر ڪري فومنگ ايجنٽ ۾ مواد شامل ڪرڻ لاء جيڪي فوم جي استحڪام کي وڌائي سگھن ٿا، مادو کي فوم اسٽيبلائيزر سڏيو ويندو آهي، عام طور تي استعمال ٿيل اسٽيبلائزر لورل ڊيٿانولامين ۽ ڊوڊيڪل ڊيميٿيلامين آڪسائيڊ آهي.
(2) فوم جي استحڪام
فوم هڪ thermodynamically غير مستحڪم نظام آهي ۽ آخري رجحان اهو آهي ته سسٽم جي اندر مائع جي ڪل سطح جي ايراضي بلبل جي ڀڃڪڙي کان پوء گھٽجي ٿي ۽ آزاد توانائي گھٽجي ٿي. Defoaming پروسيس اهو عمل آهي جنهن جي ذريعي گيس کي الڳ ڪرڻ واري مائع جھلي کي ٿلهي ۽ پتلي ٿي ويندي آهي جيستائين اهو ڀڄي نه وڃي. تنهن ڪري، فوم جي استحڪام جو درجو خاص طور تي مائع خارج ٿيڻ جي رفتار ۽ مائع فلم جي طاقت جي ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي. هيٺيان عنصر پڻ ان تي اثر انداز ڪن ٿا.
(3) فوم جي تباهي
فوم جي تباهي جو بنيادي اصول اهو آهي ته انهن حالتن کي تبديل ڪرڻ جيڪو فوم پيدا ڪري ٿو يا فوم جي استحڪام واري عنصر کي ختم ڪرڻ، اهڙي طرح ٻنهي کي فزيڪل ۽ ڪيميائي طريقن کي ختم ڪرڻ جو طريقو آهي.
جسماني خراب ڪرڻ جو مطلب آهي فوم جي پيداوار جي حالتن کي تبديل ڪرڻ جڏهن ته فوم حل جي ڪيميائي ساخت کي برقرار رکندي، جهڙوڪ خارجي خرابيون، حرارت يا دٻاء ۾ تبديليون ۽ الٽراسونڪ علاج فوم کي ختم ڪرڻ لاء تمام مؤثر جسماني طريقا آهن.
ڪيميائي defoaming طريقو اهو آهي ته فومنگ ايجنٽ سان رابطو ڪرڻ لاءِ ڪجهه مادو شامل ڪيو وڃي ته جيئن فوم ۾ مائع فلم جي طاقت کي گهٽائي سگهجي ۽ اهڙيءَ طرح فوم جي استحڪام کي گهٽائڻ لاءِ defoaming جو مقصد حاصل ڪيو وڃي، اهڙين شين کي defoamers چئبو آهي. اڪثر defoamers surfactants آهن. تنهن ڪري، defoaming جي ميڪانيزم جي مطابق، defoamer کي مٿاڇري جي تڪرار کي گهٽائڻ جي مضبوط صلاحيت هجڻ گهرجي، سطح تي جذب ڪرڻ آسان آهي، ۽ مٿاڇري جي جذبي ماليڪيولن جي وچ ۾ رابطي ڪمزور آهي، جذبي ماليڪيولز کي وڌيڪ لوز ساخت ۾ ترتيب ڏنو ويو آهي.
اتي مختلف قسم جا defoamer آهن، پر بنيادي طور تي، اهي سڀئي غير آئنڪ سرفڪٽيٽ آهن. غير آئنڪ سرفيڪٽن وٽ اينٽي فومنگ پراپرٽيز هونديون آهن انهن جي ڪلائوڊ پوائنٽ جي ويجهو يا مٿي ۽ اڪثر ڪري استعمال ڪيا ويندا آهن defoamers طور. الڪوحل، خاص طور تي الڪوحل، برانچنگ ڍانچي سان، فائيٽي ايسڊس ۽ فيٽي ايسڊ ايسٽرز، پوليامائڊس، فاسفيٽ ايسٽرز، سليڪون آئل، وغيره.
(4) فوم ۽ ڌوئڻ
فوم ۽ ڌوئڻ جي تاثير جي وچ ۾ ڪو به سڌو تعلق نه آهي ۽ فوم جي مقدار ڌوئڻ جي اثرائتي کي ظاهر نٿو ڪري. مثال طور، nonionic surfactants صابن جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ فومنگ جا خاصيتون آهن، پر انهن جي صفائي صابن کان گهڻو بهتر آهي.
ڪجهه حالتن ۾، فوم گندگي ۽ گريم کي هٽائڻ ۾ مددگار ثابت ٿي سگهي ٿو. مثال طور، گھر ۾ ٿانون ڌوئڻ وقت صابن جو فوم تيل جا ڦڙا کڻندو آهي ۽ جڏهن قالين کي ڌوئيندو آهي ته اهو فوم مٽي، پائوڊر ۽ ٻيو ٺهڪندڙ گند کڻڻ ۾ مدد ڪندو آهي. ان کان سواء، فوم ڪڏهن ڪڏهن هڪ صابن جي اثرائتي جو اشارو طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڇاڪاڻ ته ٿلهي تيل جو ڊٽرجنٽ جي فوم تي هڪ روڪڻ وارو اثر آهي، جڏهن تمام گهڻو تيل ۽ تمام گهٽ صابن آهي، نه ته فوم پيدا ٿيندو يا اصل فوم غائب ٿي ويندو. جھاگ کي ڪڏھن ڪڏھن ڪُلڻ جي صفائيءَ جي اشاري طور پڻ استعمال ڪري سگھجي ٿو، جيئن ڌوئيندڙ حل ۾ جھاگ جو مقدار صابڻ جي گھٽتائي سان گھٽجڻ لڳندو آھي، تنھنڪري جھاگ جي مقدار کي استعمال ڪري سگھجي ٿو ڌوئڻ جي درجي جو اندازو لڳائڻ لاءِ.
هڪ وسيع معنى ۾، ڌوئڻ کي ڌوئڻ واري شيء مان ناپسنديده اجزاء کي هٽائڻ ۽ ڪجهه مقصد حاصل ڪرڻ جو عمل آهي. عام معنى ۾ ڌوئڻ جو مطلب ڪيريئر جي مٿاڇري کان گندگي کي ختم ڪرڻ جي عمل ڏانهن اشارو آهي. ڌوئڻ ۾، گندگي ۽ ڪيريئر جي وچ ۾ رابطي کي ڪجهه ڪيميائي مواد (مثال طور، صابن، وغيره) جي عمل سان ڪمزور يا ختم ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري گندگي ۽ ڪيريئر جو ميلاپ مٽي ۽ ڊٽرجنٽ جي ميلاپ ۾ تبديل ٿي ويندو آهي، ۽ آخرڪار گندگي ڪيريئر کان جدا ٿي وئي آهي. جيئن ته ڌوئيندڙ شيون ۽ مٽي ڪڍڻ لاءِ مختلف قسم جا آهن، ان ڪري ڌوئڻ هڪ تمام پيچيده عمل آهي ۽ ڌوئڻ جي بنيادي عمل کي هيٺين سادي رشتن ۾ بيان ڪري سگهجي ٿو.
ڪيري · · مٽي + ڊيٽرجنٽ = ڪيريئر + مٽي · ڊيٽرجنٽ
ڌوئڻ جي عمل کي عام طور تي ٻن مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: پهريون، صابن جي عمل جي تحت، مٽي کي ان جي ڪيريئر کان الڳ ڪيو ويندو آهي؛ ٻيو، جدا ٿيل گند کي منتشر ڪيو ويو آهي ۽ وچولي ۾ معطل ڪيو ويو آهي. ڌوئڻ جو عمل هڪ پٺتي پيل عمل آهي ۽ ميڊيم ۾ پکڙيل ۽ معطل ٿيل مٽي پڻ وچولي کان ڌوئيندڙ شئي ڏانهن ٻيهر ٿي سگهي ٿي. تنهن ڪري، هڪ سٺو صابن کي گندگي کي منتشر ڪرڻ ۽ معطل ڪرڻ جي صلاحيت هجڻ گهرجي ۽ گندگي جي بحالي کي روڪڻ، گاڏين مان گندگي کي هٽائڻ جي صلاحيت کان علاوه.
(1) گندگي جا قسم
جيتوڻيڪ ساڳئي شيء لاء، قسم، ٺهڪندڙ ۽ گندگي جو مقدار مختلف ٿي سگهي ٿو ماحول تي منحصر ڪري ٿو جنهن ۾ اهو استعمال ڪيو ويو آهي. تيل جي جسم جي مٽي خاص طور تي ڪجهه جانورن ۽ سبزي جي تيل ۽ معدني تيل آهي (جهڙوڪ خام تيل، ٻارڻ جو تيل، ڪوئلي جي ٽار، وغيره)، جامد مٽي خاص طور تي سوٽ، راھ، زنگ، ڪاربن ڪارو، وغيره. انساني جسم مان گندگي آهي، جهڙوڪ پگھر، سيبم، رت وغيره؛ کاڌي مان گندگي، جهڙوڪ ميوي جا داغ، کائڻ واري تيل جا داغ، مصالحي جا داغ، نشاستي وغيره؛ کاسمیٹکس مان مٽي، جهڙوڪ لپ اسٽڪ، نيل پالش وغيره؛ ماحول مان گندگي، جهڙوڪ سوٽ، مٽي، مٽي وغيره؛ ٻيا، جهڙوڪ مس، چانهه، ڪوٽنگ وغيره. اهو مختلف قسمن ۾ اچي ٿو.
گندگي جي مختلف قسمن کي عام طور تي ٽن مکيه ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: مضبوط مٽي، مائع گندگي ۽ خاص گندگي.
① سڪل مٽي
عام جامد گندگي ۾ راھ، مٽي، زمين، مورچا ۽ ڪاربن ڪارو شامل آهن. انهن مان گھڻا ذرڙا انهن جي مٿاڇري تي برقي چارج آهن، انهن مان گهڻا منفي طور تي چارج ٿيل آهن ۽ آساني سان فائبر جي شين تي جذب ٿي سگهن ٿا. سڪل گندگي عام طور تي پاڻيء ۾ ڦهلائڻ ڏکيو آهي، پر ڊٽرجنٽ حل ذريعي منتشر ۽ معطل ٿي سگهي ٿو. ننڍڙي ماس پوائنٽ سان سخت گندگي کي ختم ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو آهي.
② مائع مٽي
مائع گندگي گهڻو ڪري تيل ۾ گھلڻ وارو هوندو آهي، جنهن ۾ ٻوٽن ۽ جانورن جو تيل، فيٽي اسيد، فيٽي الڪوحل، معدني تيل ۽ انهن جا آڪسائيڊ شامل آهن. انهن مان، ٻوٽن ۽ جانورن جي تيل، فائيٽي تيزاب ۽ الڪلي سيپونائيشن ٿي سگهن ٿا، جڏهن ته ٿلهي الڪوحل، معدني تيل الڪلي جي ذريعي saponified نه آهن، پر الڪوحل، ethers ۽ هائيڊرو ڪاربن نامياتي محلول، ۽ صابن پاڻي جي حل emulsification ۽ dispersion ۾ حل ٿي سگهي ٿو. تيل ۾ حل ٿيندڙ مائع مٽي عام طور تي فائبر جي شين سان گڏ مضبوط قوت هوندي آهي، ۽ فائبر تي وڌيڪ مضبوطيء سان جذب ٿيندي آهي.
③ خاص مٽي
خاص گندگي ۾ پروٽين، نشاستي، رت، انساني رطوبت جهڙوڪ پگهر، سيبم، پيشاب ۽ ميوي جو رس ۽ چانهه جو رس شامل آهن. گهڻو ڪري هن قسم جي مٽي کي ڪيميائي ۽ مضبوط طور تي فائبر جي شين تي جذب ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، اهو ڌوئڻ ڏکيو آهي.
گندگي جا مختلف قسم تمام گهٽ اڪيلو ملن ٿا، پر اڪثر ڪري گڏيا ويندا آهن ۽ شيون تي جذب ٿي ويندا آهن. گندگي ڪڏهن ڪڏهن خارجي اثر هيٺ آڪسائيڊ، سڙي يا سڙي ٿي سگهي ٿي، اهڙيءَ طرح نئين گندگي ٺاهي ٿي.
(2) مٽيءَ جي آسپاس
ڪپڙا، هٿ وغيره داغ ٿي سگهن ٿا، ڇاڪاڻ ته ڪنهن شيءِ ۽ مٽيءَ جي وچ ۾ ڪنهن قسم جو رابطو هوندو آهي. گندگي مختلف طريقن سان شين تي پکڙيل آهي، پر جسماني ۽ ڪيميائي چپن کان وڌيڪ نه آهن.
①لڳن، مٽي، مٽي، ريل ۽ ڪوئلي جي ڪپڙن کي لڳڻ هڪ جسماني چپن آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، گندگي جي هن آسن جي ذريعي، ۽ داغ ٿيل اعتراض جي وچ ۾ ڪردار نسبتا ڪمزور آهي، گندگي کي هٽائڻ پڻ نسبتا آسان آهي. مختلف قوتن جي مطابق، گندگي جي جسماني آسن کي مشيني آسن ۽ electrostatic آسن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
ج: مشيني adhesion
هن قسم جي آسنجن کي خاص طور تي ڪجهه مضبوط مٽي (مثال طور، مٽي، مٽي ۽ ريت) جي آسنجن ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي. مشيني آسپاس گندگي جي آسپاس جي ڪمزور شڪلن مان هڪ آهي ۽ تقريبن مڪمل طور تي ميڪيڪل طريقن سان هٽائي سگهجي ٿو، پر جڏهن گندگي ننڍي آهي (<0.1um)، ان کي هٽائڻ وڌيڪ ڏکيو آهي.
ب: Electrostatic Adhesion
Electrostatic Adhesion بنيادي طور تي چارج ٿيل گندگي جي ذرڙن جي عمل ۾ ظاهر ٿئي ٿو مخالف طور تي چارج ٿيل شين تي. گهڻيون فائبر واريون شيون پاڻي ۾ منفي طور تي چارج ٿيل هونديون آهن ۽ انهن کي آساني سان ڪجهه مثبت چارج ٿيل گندگي، جهڙوڪ چونم جا قسم. ڪجهه مٽي، جيتوڻيڪ منفي طور تي چارج ٿيل، جهڙوڪ آبي محلولن ۾ ڪاربن بليڪ ذرڙا، آئنڪ پلن ذريعي فائبرن کي چِٽي سگهن ٿا (ڪيترن ئي متضاد چارج ٿيل شين جي وچ ۾ آئنز، انهن سان گڏ پل وانگر ڪم ڪن ٿا) پاڻي ۾ مثبت آئنز (مثال طور. ، Ca2+، Mg2+ وغيره).
Electrostatic عمل سادو ميڪانياتي عمل کان وڌيڪ مضبوط آهي، گندگي کي هٽائڻ نسبتا ڏکيو آهي.
② ڪيميائي adhesion
ڪيميائي آسنجن کي ڪيميائي يا هائڊروجن بانڊ ذريعي ڪنهن شئي تي ڪم ڪندڙ گندگي جي رجحان ڏانهن اشارو آهي. مثال طور، پولر سڪل مٽي، پروٽين، زنگ ۽ فائبر جي شين تي ٻيا آسنجن، فائبر ۾ ڪاربوڪسيل، هائيڊروڪسيل، امائيڊ ۽ ٻيا گروپ شامل آهن، اهي گروپ ۽ تيل واري مٽي فيٽي ايسڊس، فيٽي الڪوحل هائيڊروجن بانڊ ٺاهڻ ۾ آسان آهن. ڪيميائي قوتون عام طور تي مضبوط آهن ۽ گندگي ان ڪري وڌيڪ مضبوط طور تي اعتراض سان ڳنڍيل آهي. هن قسم جي گندگي کي عام طريقن سان هٽائڻ ڏکيو آهي ۽ ان سان معاملو ڪرڻ لاء خاص طريقن جي ضرورت آهي.
گندگي جي آسپاس جو درجو پاڻ کي گندگي جي فطرت سان لاڳاپيل آهي ۽ اعتراض جي فطرت سان جنهن کي ان جي پيروي ڪئي وئي آهي. عام طور تي، ذرات آساني سان فائبر واري شين جي پيروي ڪندا آهن. ٿلهي مٽيءَ جي بناوت جيتري ننڍي هوندي، اوترو ئي مضبوط هوندو. هائيڊروفيلڪ شين جهڙوڪ ڪپهه ۽ شيشي تي پولر مٽي غير پولر مٽيءَ کان وڌيڪ مضبوطيءَ سان لڳندي آهي. غير قطبي مٽي پولر مٽيءَ کان وڌيڪ مضبوطيءَ سان لڳندي آهي، جهڙوڪ پولر ٿلهو، مٽي ۽ مٽي، ۽ هٽائڻ ۽ صاف ڪرڻ گهٽ آسان آهي.
(3) مٽي هٽائڻ واري مشين
ڌوئڻ جو مقصد گندگي کي ختم ڪرڻ آهي. هڪ خاص درجه حرارت جي وچ ۾ (خاص طور تي پاڻي). ڊٽرجنٽ جي مختلف جسماني ۽ ڪيميائي اثرن کي استعمال ڪندي گندگي ۽ ڌوتل شين جي اثر کي ڪمزور ڪرڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ، ڪجهه مشيني قوتن جي عمل هيٺ (جهڙوڪ هٿ رگڻ، واشنگ مشين جي حرڪت، پاڻيءَ جو اثر)، ته جيئن مٽي ۽ ڌوتل شيون. decontamination جي مقصد کان.
① مائع گندگي کي ختم ڪرڻ جو ميڪانيزم
ج: ٻرڻ
مائع مٽي اڪثر ڪري تيل تي ٻڌل آهي. تيل جا داغ اڪثر فائبر واري شيون کي گندو ڪري ڇڏيندا آهن ۽ فائبر واري مواد جي مٿاڇري تي آئل فلم وانگر گهٽ يا گهٽ پکڙجي ويندا آهن. ڌوئڻ واري عمل ۾ پهريون قدم اهو آهي ته مٿاڇري کي ڌوئڻ واري مائع ذريعي. مثال جي خاطر، فائبر جي مٿاڇري کي هڪ هموار مضبوط مٿاڇري سمجهي سگهجي ٿو.
ب: تيل جي ڌار ٿيڻ - ڪرلنگ ميڪانيزم
ڌوئڻ واري عمل ۾ ٻيو مرحلو تيل ۽ گريس کي ختم ڪرڻ آهي، مائع گندگي کي ختم ڪرڻ هڪ قسم جي ڪوئلي ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. مائع جي مٽي اصل ۾ هڪ اسپريڊ آئل فلم جي صورت ۾ مٿاڇري تي موجود هئي، ۽ ڌوئڻ واري مائع جي ترجيحي اثر هيٺ مضبوط سطح تي (يعني فائبر جي مٿاڇري) تي، اهو قدم قدم تي تيل جي موتي ۾ گھڙي ويو، جيڪو. ڌوئڻ واري مائع سان تبديل ٿي ويا ۽ آخرڪار مٿاڇري کي ڪجهه خارجي قوتن جي تحت ڇڏي ويا.
② مضبوط مٽي هٽائڻ جو ميکانيزم
مائع گندگي کي هٽائڻ خاص طور تي گندگي جي گاڏي کي ترجيحي طور تي ڌوئڻ واري حل ذريعي، جڏهن ته گندگي کي هٽائڻ جو طريقو مختلف آهي، جتي ڌوئڻ جو عمل خاص طور تي گندگي جي ماس ۽ ان جي ڪيريئر جي سطح کي ڌوئڻ سان گندگي جي گندگي جي باري ۾ آهي. حل. مضبوط مٽي ۽ ان جي ڪيريئر جي مٿاڇري تي سرفڪٽين جي جذب جي ڪري، گندگي ۽ مٿاڇري جي وچ ۾ رابطي گھٽجي ويندي آهي ۽ مٿاڇري تي مٽي ماس جي آسنجن قوت گھٽجي ويندي آهي، اهڙيء طرح گندگي جو ماس آسانيء سان مٽي جي مٿاڇري تان هٽايو ويندو آهي. ڪيريئر.
ان کان علاوه، سرفڪٽنٽ جي جذب، خاص طور تي آئنڪ سرفڪٽينٽ، مضبوط مٽي جي مٿاڇري تي ۽ ان جي ڪيريئر کي مضبوط مٽي ۽ ان جي ڪيريئر جي مٿاڇري تي مٿاڇري جي صلاحيت کي وڌائڻ جي صلاحيت آهي، جيڪا ختم ڪرڻ لاء وڌيڪ سازگار آهي. مٽي سڪل يا عام طور تي فائبرس سطحون عام طور تي آبي ميڊيا ۾ منفي طور تي چارج ٿينديون آهن ۽ ان ڪري مٽي ماس يا سڪل سطحن تي ڊفيوز ڊبل اليڪٽرانڪ پرت ٺاهي سگهن ٿيون. هڪجهڙائي واري چارج جي رد ٿيڻ جي ڪري، پاڻي ۾ مٽي جي ذرڙن جو ٺهڪندڙ مٿاڇري کي ڪمزور ڪيو ويندو آهي. جڏهن هڪ anionic surfactant شامل ڪيو ويو آهي، ڇاڪاڻ ته اهو هڪ ئي وقت گندگي جي ذري جي منفي سطح جي صلاحيت کي وڌائي سگهي ٿو ۽ مضبوط مٿاڇري، انهن جي وچ ۾ تڪرار وڌيڪ وڌايو ويندو آهي، ذرات جي آسن جي قوت وڌيڪ گهٽجي ويندي آهي، ۽ گندگي کي هٽائڻ آسان آهي. .
غير آئنڪ سرفڪٽينٽ عام طور تي چارج ٿيل مضبوط سطحن تي جذب ڪيا ويندا آهن ۽ جيتوڻيڪ اهي خاص طور تي مداخلت واري صلاحيت کي تبديل نه ڪندا آهن، جذب ٿيل غير آئنڪ سرفڪٽينٽ سطح تي جذب ٿيل پرت جي هڪ خاص ٿلهي ٺاهيندا آهن جيڪي گندگي جي ٻيهر جمع ٿيڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.
cationic surfactants جي صورت ۾، انهن جي جذب کي گندگي جي ماس ۽ ان جي ڪيريئر مٿاڇري جي منفي سطح جي صلاحيت کي گھٽائي ٿو يا ختم ڪري ٿو، جيڪو گندگي ۽ سطح جي وچ ۾ تڪرار کي گھٽائي ٿو ۽ تنهنڪري گندگي کي هٽائڻ لاء سازگار ناهي؛ ان کان علاوه، سڪل مٿاڇري تي جذب ٿيڻ کان پوء، ڪيٽيونڪ سرفڪٽينٽ مضبوط مٿاڇري کي هائڊرو فوبڪ ڏانهن ڦيرايو ويندو آهي ۽ ان ڪري مٿاڇري کي نم ڪرڻ ۽ ان ڪري ڌوئڻ لاء سازگار ناهي.
③ خاص مٽي کي ختم ڪرڻ
پروٽين، نشاستي، انساني رطوبت، ميوي جو رس، چانهه جو رس ۽ ٻيون اهڙيون گندگي کي عام سرفيڪٽن سان ختم ڪرڻ ڏکيو آهي ۽ خاص علاج جي ضرورت آهي.
پروٽين جا داغ، جهڙوڪ ڪريم، انڊا، رت، کير ۽ چمڙيءَ جو خارج ٿيندڙ داغ فائبرن تي ٺهي ويندا آهن ۽ تنزلي ٿيندي آهي ۽ مضبوط آسنجن حاصل ڪندا آهن. پروٽين جي مٽي کي پروٽينس استعمال ڪندي ختم ڪري سگهجي ٿو. اينزيم پروٽيز گندگي ۾ موجود پروٽين کي پاڻي ۾ حل ٿيندڙ امينو اسيد يا اوليگوپيپٽائيڊس ۾ ٽوڙي ٿو.
نشاستي جا داغ خاص طور تي کاڌي جي شين مان ايندا آهن، ٻين شين جهڙوڪ گريوي، گلو وغيره. Amylase نشاستي جي داغ جي هائڊروليسس تي ڪيٽيلائيٽڪ اثر رکي ٿو، جنهن جي ڪري نشاستي ٽٽڻ ڪري شگر ۾ تبديل ٿي وڃي ٿي.
Lipase ٽرائگليسرائڊس جي زوال کي ختم ڪري ٿو، جن کي عام طريقن سان ختم ڪرڻ ڏکيو آهي، جهڙوڪ سيبم ۽ خوردني تيل، ۽ انهن کي حل ڪندڙ گليسرل ۽ فائيٽي اسيد ۾ ٽوڙي ٿو.
ميوي جي رس، چانهه جو رس، مس، لپ اسٽڪ وغيره جا ڪجهه رنگن جا داغ بار بار ڌوئڻ کان پوءِ به چڱيءَ طرح صاف ڪرڻ مشڪل هوندا آهن. اهي داغ ريڊ آڪس رد عمل ذريعي آڪسائيڊائيزنگ يا ريڊيوسنگ ايجنٽ جهڙوڪ بليچ ذريعي ختم ڪري سگھجن ٿا، جيڪو رنگ پيدا ڪندڙ يا رنگ جي مددگار گروپن جي ساخت کي تباهه ڪري ٿو ۽ انهن کي پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ ننڍن جزن ۾ تبديل ڪري ٿو.
(4) خشڪ صفائي جو داغ هٽائڻ وارو طريقو
مٿين حقيقت ۾ پاڻي لاء آهي جيئن ڌوئڻ جو وچولي. حقيقت ۾، ڪپڙن جي مختلف قسمن ۽ ساخت جي ڪري، ڪجهه ڪپڙا پاڻي جي ڌوئڻ سان استعمال ڪرڻ آسان نه هوندا آهن يا صاف ڪرڻ آسان نه هوندا آهن، ڪجهه ڪپڙا ڌوئڻ کان پوء ۽ اڃا به خراب ٿيڻ، ڌوٻي وغيره وغيره، مثال طور: اڪثر قدرتي فائبر پاڻي جذب ڪن ٿا ۽ سوڻ ۾ آسان، سڪل ۽ سڪي وڃڻ آسان، تنهنڪري ڌوئڻ کان پوءِ خراب ٿي ويندو؛ اون جي شين کي ڌوئڻ سان پڻ اڪثر ڪري ڇڪڻ جو رجحان ظاهر ٿئي ٿو، ڪجهه اوني شين جي پاڻيء سان ڌوئڻ سان پڻ آسان آهي، رنگ تبديل ڪرڻ؛ ڪجهه ريشمي هٿ جو احساس ڌوئڻ کان پوءِ وڌيڪ خراب ٿي وڃي ٿو ۽ پنهنجي چمڪ وڃائي ٿو. انهن ڪپڙن لاء اڪثر ڪري خشڪ صاف ڪرڻ جو طريقو استعمال ڪن ٿا. نام نہاد خشڪ صفائي عام طور تي نامياتي محلولن ۾ ڌوئڻ واري طريقي سان، خاص طور تي غير پولر سولوينٽس ۾.
خشڪ صفائي پاڻي جي ڌوئڻ جي ڀيٽ ۾ ڌوئڻ جو هڪ نرم روپ آهي. ڇاڪاڻ ته خشڪ صفائي لاءِ گهڻي مشيني عمل جي ضرورت نه هوندي آهي، اهو لباس کي نقصان، ٻرڻ ۽ خراب ٿيڻ جو سبب نه هوندو آهي، جڏهن ته خشڪ صفائي جا ايجنٽ، پاڻيءَ جي برعڪس، گهٽ ۾ گهٽ توسيع ۽ ٽڪراءُ پيدا ڪندا آهن. جيستائين ٽيڪنالاجي صحيح طور تي هٿ ڪيو وڃي، ڪپڙا خشڪ صاف ٿي سگهن ٿيون بغير ڪنهن مسخ، رنگ جي ڦهلائڻ ۽ وڌايل خدمت زندگي.
خشڪ صفائي جي لحاظ کان، ٽي وسيع قسم جا گندگي آھن.
① تيل ۾ حل ٿيندڙ مٽي تيل ۾ حل ٿيندڙ مٽيءَ ۾ هر قسم جو تيل ۽ گريس شامل آهي، جيڪو مائع يا چکن وارو هوندو آهي ۽ ان کي خشڪ صاف ڪرڻ وارن محلولن ۾ ڦهلائي سگهجي ٿو.
②پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ گندگي پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ مٽي آبي محلولن ۾ حل ٿي ويندي آهي، پر خشڪ صفائي جي ايجنٽن ۾ نه هوندي آهي، پاڻيءَ واري حالت ۾ ڪپڙن تي جذب ٿيندي آهي، پاڻيءَ جي ورهاڱي کان پوءِ بخار ٿي ويندو آهي، جهڙوڪ غير نامياتي لوڻ، اسٽارچ، پروٽين وغيره.
③تيل ۽ پاڻي ۾ اگھلندڙ گندگي تيل ۽ پاڻي ۾ اگھلندڙ مٽي نه پاڻي ۾ حل ٿئي ٿي ۽ نه ئي خشڪ صاف ڪرڻ وارن محلولن، جهڙوڪ ڪاربن بليڪ، مختلف ڌاتن جا سليڪٽس ۽ آڪسائيڊ وغيره.
مختلف قسم جي گندگي جي مختلف نوعيت جي ڪري، خشڪ صفائي واري عمل ۾ گندگي کي هٽائڻ جا مختلف طريقا آهن. تيل ۾ حل ٿيندڙ مٽي، جهڙوڪ جانورن ۽ ڀاڄين جو تيل، معدني تيل ۽ گريس، نامياتي محلولن ۾ آسانيءَ سان حل ٿين ٿيون ۽ خشڪ صفائيءَ ۾ وڌيڪ آسانيءَ سان ختم ڪري سگھجن ٿيون. تيل ۽ چکن جي لاءِ خشڪ صاف ڪرڻ واري سولوينٽس جي بهترين حلوليت لازمي طور تي ماليڪيولن جي وچ ۾ وين ڊير والز قوتن مان اچي ٿي.
پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ گندگي جهڙوڪ غير نامياتي لوڻ، شگر، پروٽين ۽ پسين کي ختم ڪرڻ لاءِ به پاڻي جي صحيح مقدار کي ڊرائي ڪليننگ ايجنٽ ۾ شامل ڪرڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ گندگي کي ڪپڙن مان ڪڍڻ مشڪل آهي. بهرحال، پاڻي کي خشڪ صاف ڪرڻ واري ايجنٽ ۾ ڦهلائڻ ڏکيو آهي، تنهنڪري پاڻي جي مقدار کي وڌائڻ لاء، توهان کي سرفڪٽنٽ شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي. خشڪ صفائي واري ايجنٽ ۾ پاڻي جي موجودگي گندگي ۽ ڪپڙن جي مٿاڇري کي hydrated ڪري سگهي ٿي، انهي ڪري اهو سرفڪٽين جي پولر گروپن سان رابطو ڪرڻ آسان بڻائي ٿو، جيڪو سطح تي سرفڪٽين جي جذب لاء سازگار آهي. ان کان علاوه، جڏهن سرفڪٽينٽ مائيڪل ٺاهيندا آهن، پاڻي ۾ حل ٿيندڙ گندگي ۽ پاڻي کي مائيڪلز ۾ حل ڪري سگهجي ٿو. خشڪ صاف ڪرڻ واري محلول جي پاڻي جي مواد کي وڌائڻ کان علاوه، سرفڪٽينٽ گندگي جي ٻيهر جمع ٿيڻ کي روڪڻ ۾ پڻ ڪردار ادا ڪري سگھن ٿا ته جيئن صفائي جي اثر کي وڌائڻ لاء.
پاڻيءَ ۾ گھلندڙ گندگي کي ختم ڪرڻ لاءِ پاڻيءَ جي ٿوري مقدار جي موجودگي ضروري آھي، پر گھڻو پاڻي ڪجھ ڪپڙن ۾ بگاڙ ۽ جھرڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو، تنھنڪري ڊرائي ڪليننگ ايجنٽ ۾ پاڻيءَ جو مقدار معتدل هجڻ گھرجي.
گندگي جيڪا نه پاڻي ۾ حل ٿيندڙ آهي ۽ نه ئي تيل ۾ حل ٿيندڙ، جامد ذرڙا جهڙوڪ راھ، مٽي، زمين ۽ ڪاربن بليڪ، عام طور تي ڪپڙن سان جڙيل آهي برقي قوتن جي ذريعي يا تيل سان ميلاپ ۾. خشڪ صفائي ۾، محلول جي وهڪري، اثر، مٽي جي اليڪٽررو اسٽيٽڪ قوت جذب کي بند ڪري سگهي ٿو، ۽ خشڪ صفائي واري ايجنٽ تيل کي ڦهلائي سگهي ٿو، انهي ڪري ته تيل ۽ مٽي جو ميلاپ ۽ سڪل ذرڙن جي ڪپڙن سان ڳنڍيل آهي. -ڪليننگ ايجنٽ، ڊرائي ڪليننگ ايجنٽ ٿوري مقدار ۾ پاڻي ۽ سرفڪٽينٽس، ته جيئن گندگي جا ٿلها ذرڙا مستقل معطلي، ڊسپريشن ٿي سگهن، ان کي ڪپڙن ۾ ٻيهر جمع ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ.
（5） ڌوئڻ واري عمل کي متاثر ڪندڙ عنصر
انٽرفيس تي سرفيڪٽن جي هدايتي جذب ۽ سطح جي گھٽتائي (انٽرفيشل) ٽينشن مائع يا مضبوط گندگي کي ختم ڪرڻ ۾ بنيادي عنصر آهن. بهرحال، ڌوئڻ جو عمل پيچيده آهي ۽ ڌوئڻ جو اثر، جيتوڻيڪ ساڳئي صابن جي قسم سان، ٻين ڪيترن ئي عنصر کان متاثر ٿئي ٿو. انهن عنصرن ۾ شامل آهن صابن جي ڪنسنٽريشن، گرمي پد، مٽيءَ جي نوعيت، فائبر جو قسم ۽ ڪپڙي جي بناوت.
① Surfactant ڪنسنٽريشن
حل ۾ موجود سرفڪٽنٽس جا مائيڪل ڌوئڻ جي عمل ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. جڏهن ڪنسنٽريشن نازڪ ميڪل ڪنسنٽريشن (سي ايم سي) تائين پهچي ٿو، ڌوئڻ جو اثر تيزيءَ سان وڌي ٿو. تنهن ڪري، سولوينٽ ۾ صابن جي ڪنسنٽريشن CMC قدر کان وڌيڪ هجڻ گهرجي ته جيئن سٺو ڌوئڻ جو اثر هجي. تنهن هوندي، جڏهن سرفڪٽنٽ جي ڪنسنٽريشن سي ايم سي جي قيمت کان وڌيڪ آهي، واشنگ اثر ۾ وڌندڙ اضافو واضح ناهي ۽ اهو ضروري ناهي ته سرفڪٽنٽ جي ڪنسنٽريشن کي تمام گهڻو وڌايو وڃي.
جڏهن solubilization ذريعي تيل کي هٽايو وڃي ٿو، solubilization اثر وڌندي وڌندي سرفڪٽينٽ ڪنسنٽريشن سان، جيتوڻيڪ جڏهن ڪنسنٽريشن CMC کان مٿي هجي. هن وقت، اهو هڪ مقامي مرڪزي انداز ۾ صابن استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني آهي. مثال طور، جيڪڏهن ڪپڙن جي ڪفن ۽ ڪالر تي تمام گهڻي گندگي آهي، ته ڌوئڻ دوران صابن جي هڪ پرت لاڳو ڪري سگهجي ٿي ته جيئن تيل تي سرفڪٽنٽ جي حل ڪرڻ واري اثر کي وڌايو وڃي.
②درجه حرارت کي نيڪال جي عمل تي تمام اهم اثر پوي ٿو. عام طور تي، گرمي پد وڌائڻ سان گندگي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي، پر ڪڏهن ڪڏهن تمام گهڻو گرمي پد پڻ نقصان پهچائي سگهي ٿو.
گرمي پد ۾ اضافو گندگي جي ڦهلاءَ کي آسان بڻائي ٿو، مضبوط گريس آسانيءَ سان ان جي پگھلڻ واري نقطي کان مٿي درجه حرارت تي جذب ٿي ويندي آهي ۽ گرميءَ ۾ واڌ جي ڪري فائبر سوجن ۾ وڌندا آهن، اهي سڀئي شيون گندگي کي هٽائڻ ۾ آساني پيدا ڪن ٿيون. تنهن هوندي، ٺهيل ڪپڙن لاء، فائبر جي وچ ۾ مائڪرو گيپس گهٽجي ويندا آهن جيئن فائبر وڌندا آهن، جيڪا گندگي کي هٽائڻ لاء نقصانڪار آهي.
گرمي پد جي تبديلين تي پڻ اثر انداز ٿئي ٿو حل ڪرڻ، سي ايم سي قيمت ۽ سرفڪٽين جي ميڪل سائيز، اهڙيء طرح ڌوئڻ واري اثر کي متاثر ڪري ٿو. ڊگھي ڪاربان زنجيرن سان سرفڪٽينٽس جي محلوليت گھٽ درجه حرارت تي گھٽ ٿيندي آھي ۽ ڪڏھن ڪڏھن محلوليت سي ايم سي قدر کان به گھٽ ھوندي آھي، تنھنڪري ڌوئڻ جي گرمي کي مناسب طور تي بلند ڪيو وڃي. CMC قدر ۽ micelle سائيز تي درجه حرارت جو اثر ionic ۽ غير ionic surfactants لاء مختلف آهي. ionic surfactants لاء، گرمي پد ۾ اضافو عام طور تي CMC قدر وڌائي ٿو ۽ ميڪل سائيز کي گھٽائي ٿو، جنهن جو مطلب آهي ته ڌوئڻ جي حل ۾ سرفڪٽينٽ جي ڪنسنٽريشن کي وڌايو وڃي. غير آئنڪ سرفڪٽنٽ لاءِ، گرمي پد ۾ اضافو CMC قدر ۾ گهٽتائي ۽ مائيڪل جي مقدار ۾ هڪ اهم واڌ جو سبب بڻجي ٿو، تنهن ڪري اهو واضح آهي ته گرمي پد ۾ مناسب اضافو غير آئنڪ سرفڪٽنٽ کي پنهنجي سطح تي فعال اثر پيدا ڪرڻ ۾ مدد ڏيندو. . بهرحال، گرمي پد ان جي بادل پوائنٽ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
مختصر ۾، وڌ کان وڌ ڌوئڻ جي گرمي جو دارومدار صابن جي ٺاھڻ ۽ ڌوڪي واري شئي تي آھي. ڪجهه صابن کي ڪمري جي حرارت تي سٺو صابن جو اثر آهي، جڏهن ته ٻين کي ٿڌو ۽ گرم ڌوئڻ جي وچ ۾ تمام گهڻو مختلف صابن آهي.
③ فوم
اهو رواج آهي ته فومنگ پاور کي ڌوئڻ واري اثر سان ملائي، يقين رکون ٿا ته اعلي فومنگ پاور سان ڊٽرجنٽ هڪ سٺو ڌوئڻ اثر آهي. تحقيق ڏيکاريو ويو آهي ته ڌوئڻ جي اثر ۽ فوم جي مقدار جي وچ ۾ ڪوبه سڌو تعلق ناهي. مثال طور، گهٽ فومنگ ڊٽرجنٽ سان ڌوئڻ اعلي فومنگ ڊٽرجنٽ سان ڌوئڻ کان گهٽ اثرائتو ناهي.
جيتوڻيڪ فوم سڌو سنئون ڌوئڻ سان لاڳاپيل ناهي، اهڙا موقعا آهن جڏهن اهو گندگي کي هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي، مثال طور، جڏهن هٿ سان برتن ڌوئڻ. قالين کي صاف ڪرڻ وقت، فوم پڻ مٽي ۽ ٻين مضبوط مٽي ذرڙن کي ڪڍي سگهي ٿو، قالين جي گندگي مٽي جي وڏي مقدار لاء اڪائونٽ آهي، تنهنڪري قالين جي صفائي جي ايجنٽ کي هڪ خاص فومنگ جي صلاحيت هجڻ گهرجي.
شيمپو لاءِ فومنگ پاور پڻ اهم آهي، جتي شيمپو ڪرڻ يا غسل ڪرڻ دوران مائع مان پيدا ٿيندڙ نفيس فوم بالن کي لوڻ ۽ آرامده محسوس ڪري ٿو.
④ فائبر جا مختلف قسم ۽ ڪپڙي جي جسماني ملڪيت
فائبر جي ڪيميائي ڍانچي کان علاوه، جيڪو گندگي جي آسن ۽ هٽائڻ تي اثر انداز ٿئي ٿو، فائبر جي ظاهري ۽ يارن ۽ ڪپڙي جي جوڙجڪ تي گندگي کي هٽائڻ جي آسانيء تي اثر پوي ٿو.
اوني فائبر جا ترازا ۽ ڪپهه جي رڳن جي مڙيل فليٽ ربن کي نرم فائبر جي ڀيٽ ۾ گندگي گڏ ڪرڻ جو امڪان وڌيڪ آهي. مثال طور، سيلولوز فلمن تي ڪاربن ڪارو داغ (ويسڪوز فلمون) کي هٽائڻ آسان آهي، جڏهن ته ڪاربان ڪارو داغ ڪپهه جي ڪپڙن تي ڌوئڻ ڏکيو آهي. هڪ ٻيو مثال اهو آهي ته پوليسٽر مان ٺهيل شارٽ فائبر جا داغ ڊگھي فائبر وارن ڪپڙن جي ڀيٽ ۾ تيل جا داغ وڌيڪ هوندا آهن ۽ شارٽ فائبر وارن ڪپڙن تي تيل جا داغ به ڊگها فائبر وارن ڪپڙن تي آئل داغ کان هٽائڻ وڌيڪ مشڪل هوندا آهن.
تنگ ٿيل يارن ۽ تنگ ڪپڙا، فائبر جي وچ ۾ ننڍڙي خال جي ڪري، گندگي جي حملي کي مزاحمت ڪري سگھن ٿا، پر ساڳيء طرح ڌوئڻ واري مائع کي اندروني گندگي کي خارج ڪرڻ کان روڪي سگھي ٿو، تنهنڪري تنگ ڪپڙا گندگي جي مزاحمت ڪرڻ شروع ڪن ٿا، پر هڪ ڀيرو داغدار ٿي ويندا آهن. ڌوئڻ پڻ وڌيڪ ڏکيو آهي.
⑤ پاڻيءَ جي سختي
پاڻيءَ ۾ Ca2+، Mg2+ ۽ ٻين ڌاتو جي آئن جو ڪنسنٽريشن ڌوئڻ واري اثر تي وڏو اثر رکي ٿو، خاص طور تي جڏهن anionic surfactants Ca2+ ۽ Mg2+ آئنز سان ملن ٿا، جيڪي ڪلسيم ۽ ميگنيشيم سالٽ ٺاهيندا آهن، جيڪي گهٽ حليل هوندا آهن ۽ ان جي خرابي کي گهٽ ڪندا آهن. سخت پاڻي ۾، جيتوڻيڪ surfactant جي ڪنسنٽريشن اعلي آهي، detergency اڃا به وڌيڪ خراب آهي distillation ۾. سرفڪٽنٽ کي ڌوئڻ لاءِ بهترين اثر حاصل ڪرڻ لاءِ، پاڻيءَ ۾ Ca2+ آئنز جي ڪنسنٽريشن کي 1 x 10-6 mol/L (CaCO3 کان 0.1 mg/L) يا گهٽ ڪرڻ گهرجي. ان لاءِ صابن ۾ مختلف نرمن جي اضافي جي ضرورت آهي.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-25-2022