ڊرائي ڪليننگ جي لحاظ کان، مٽي جا تقريباً ٽي قسم آهن.

① تيل ۾ حل ٿيندڙ مٽي ۾ مختلف تيل ۽ چربیون شامل آهن، جيڪي مائع يا چکني آهن ۽ خشڪ صفائي جي محلولن ۾ حل ٿيندڙ آهن.

② پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ مٽي پاڻيءَ جي محلول ۾ حل ٿيندڙ آهي، پر خشڪ صفائي جي ايجنٽن ۾ حل نه ٿيندڙ آهي. اهو پاڻيءَ جي محلول جي صورت ۾ ڪپڙن تي جذب ٿئي ٿو، ۽ پاڻي جي بخارات ٿيڻ کان پوءِ، داڻا ٺوس جهڙوڪ غير نامياتي لوڻ، نشاستي، پروٽين وغيره خارج ٿين ٿا.

③ تيل، پاڻي ۾ حل نه ٿيندڙ مٽي، پاڻي ۽ خشڪ صفائي جي محلولن، جهڙوڪ ڪاربن بليڪ، مختلف ڌاتو سليڪٽس، ۽ آڪسائيڊس، ٻنهي ۾ حل نه ٿيندڙ آهي.

مختلف قسمن جي مٽيءَ جي مختلف خاصيتن جي ڪري، ڊرائي ڪليننگ جي عمل دوران مٽيءَ کي هٽائڻ جا مختلف طريقا آهن. تيل ۾ حل ٿيندڙ مٽي، جهڙوڪ جانورن ۽ سبزي جا تيل، معدني تيل، ۽ چربیون، نامياتي محلولن ۾ آساني سان حل ٿين ٿيون ۽ ڊرائي ڪليننگ دوران آساني سان هٽائي سگهجن ٿيون. تيل ۽ چکنائي لاءِ ڊرائي ڪليننگ محلولن جي بهترين حل پذيري بنيادي طور تي ماليڪيولن جي وچ ۾ وين ڊير والز قوتن جي ڪري آهي.

پاڻي ۾ حل ٿيندڙ گندگي جهڙوڪ غير نامياتي لوڻ، کنڊ، پروٽين، پسڻ وغيره کي ختم ڪرڻ لاءِ، ڊرائي ڪليننگ ايجنٽ ۾ پاڻي جي مناسب مقدار شامل ڪرڻ پڻ ضروري آهي، ٻي صورت ۾ ڪپڙن مان پاڻي ۾ حل ٿيندڙ گندگي کي هٽائڻ ڏکيو آهي. پر ڊرائي ڪليننگ ايجنٽن ۾ پاڻي کي حل ڪرڻ ڏکيو آهي، تنهن ڪري پاڻي جي مقدار کي وڌائڻ لاءِ، سرفيڪٽنٽس شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڊرائي ڪليننگ ايجنٽن ۾ موجود پاڻي گندگي ۽ ڪپڙن جي مٿاڇري کي هائيڊريٽ ڪري سگهي ٿو، جنهن سان سرفيڪٽنٽس جي قطبي گروپن سان رابطو ڪرڻ آسان ٿي ويندو آهي، جيڪو مٿاڇري تي سرفيڪٽنٽس جي جذب لاءِ فائديمند آهي. ان کان علاوه، جڏهن سرفيڪٽنٽس مائيڪلز ٺاهيندا آهن، ته پاڻي ۾ حل ٿيندڙ گندگي ۽ پاڻي کي مائيڪلز ۾ حل ڪري سگهجي ٿو. سرفيڪٽنٽس نه رڳو ڊرائي ڪليننگ محلولن ۾ پاڻي جي مقدار کي وڌائي سگهن ٿا، پر صفائي جي اثر کي وڌائڻ لاءِ گندگي جي ٻيهر جمع ٿيڻ کي به روڪي سگهن ٿا.

پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ مٽيءَ کي هٽائڻ لاءِ ٿوري مقدار ۾ پاڻي جي موجودگي ضروري آهي، پر گهڻو پاڻي ڪجهه ڪپڙن کي خراب ڪرڻ، جھرڻ وغيره جو سبب بڻجي سگهي ٿو، تنهن ڪري خشڪ صابڻ ۾ پاڻي جو مقدار معتدل هجڻ گهرجي.

ٺوس ذرڙا جهڙوڪ راھ، مٽي، مٽي، ۽ ڪاربن بليڪ، جيڪي نه ته پاڻي ۾ حل ٿيندڙ آهن ۽ نه ئي تيل ۾ حل ٿيندڙ آهن، عام طور تي اليڪٽرو اسٽيٽڪ جذب ذريعي يا تيل جي داغن سان ملائي ڪپڙن سان لڳن ٿا. ڊرائي ڪليننگ ۾، محلولن جو وهڪرو ۽ اثر اليڪٽرو اسٽيٽڪ قوتن پاران جذب ٿيل مٽي کي گرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جڏهن ته ڊرائي ڪليننگ ايجنٽ تيل جي داغن کي ٽوڙي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري ٺوس ذرڙا جيڪي تيل جي داغن سان ملائي ۽ ڪپڙن سان لڳل آهن اهي ڊرائي ڪليننگ ايجنٽ مان گرڻ جو سبب بڻجن ٿا. ڊرائي ڪليننگ ايجنٽ ۾ پاڻي ۽ سرفيڪٽنٽس جي ٿوري مقدار مضبوط مٽي جي ذرڙن کي مستحڪم طور تي معطل ۽ منتشر ڪري سگهي ٿي جيڪي گرندا آهن، انهن کي ٻيهر ڪپڙن تي جمع ٿيڻ کان روڪيندي.
(5) ڌوئڻ جي اثر کي متاثر ڪندڙ عنصر

انٽرفيس تي سرفيڪٽنٽس جو هدايتي جذب ۽ مٿاڇري (انٽرفيشل) ٽينشن ۾ گهٽتائي مائع يا مضبوط گندگي کي ختم ڪرڻ جا مکيه عنصر آهن. پر ڌوئڻ جو عمل نسبتاً پيچيده آهي، ۽ ساڳئي قسم جي ڊٽرجنٽ جي ڌوئڻ جو اثر پڻ ڪيترن ئي ٻين عنصرن کان متاثر ٿئي ٿو. انهن عنصرن ۾ ڊٽرجنٽ جي ڪنسنٽريشن، گرمي پد، مٽي جي نوعيت، فائبر جو قسم، ۽ ڪپڙي جي جوڙجڪ شامل آهن.

① سرفيڪٽنٽس جو ڪنسنٽريشن

محلول ۾ موجود سرفيڪٽنٽس جا مائيڪل ڌوئڻ جي عمل ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. جڏهن ڪنسنٽريشن نازڪ مائيڪل ڪنسنٽريشن (cmc) تائين پهچي ٿو، ته ڌوئڻ جو اثر تيزي سان وڌي ٿو. تنهن ڪري، سٺو ڌوئڻ جو اثر حاصل ڪرڻ لاءِ محلول ۾ ڊٽرجنٽ جي ڪنسنٽريشن CMC ويليو کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. جڏهن ته، جڏهن سرفيڪٽنٽس جو ڪنسنٽريشن CMC ويليو کان وڌي وڃي ٿو، ته وڌندڙ واشنگ اثر گهٽ اهم ٿي ويندو آهي، ۽ سرفيڪٽنٽس جي ڪنسنٽريشن ۾ تمام گهڻو اضافو غير ضروري آهي.
تيل جي داغن کي هٽائڻ لاءِ سولوبيلائيزيشن استعمال ڪرڻ وقت، جيتوڻيڪ ڪنسنٽريشن سي ايم سي ويليو کان مٿي هجي، تڏهن به سرفيڪٽنٽ ڪنسنٽريشن جي واڌ سان سولوبيلائيزيشن اثر وڌي ٿو. هن وقت، مقامي طور تي ڊٽرجنٽ استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي، جهڙوڪ ڪپڙن جي ڪف ۽ ڪالرن تي جتي تمام گهڻي مٽي هجي. ڌوئڻ وقت، تيل جي داغن تي سرفيڪٽنٽس جي سولوبيلائيزيشن اثر کي بهتر بڻائڻ لاءِ پهريان ڊٽرجنٽ جي هڪ پرت لاڳو ڪري سگهجي ٿي.

② گرمي پد صفائي جي اثر تي اهم اثر وجهي ٿو. مجموعي طور تي، گرمي پد وڌائڻ مٽي کي هٽائڻ لاءِ فائديمند آهي، پر ڪڏهن ڪڏهن گهڻو گرمي پد پڻ خراب عنصر پيدا ڪري سگهي ٿو.

گرمي پد ۾ اضافو مٽيءَ جي پکيڙ لاءِ فائديمند آهي. جڏهن گرمي پد انهن جي پگھلڻ واري نقطي کان مٿي هوندو آهي ته سخت تيل جا داغ آساني سان ايملسيف ٿي ويندا آهن، ۽ گرمي پد ۾ واڌ جي ڪري فائبر پنهنجي توسيع جي درجي کي به وڌائيندا آهن. اهي سڀ عنصر مٽيءَ کي ختم ڪرڻ لاءِ فائديمند آهن. جڏهن ته، تنگ ڪپڙن لاءِ، فائبر جي توسيع کان پوءِ فائبرن جي وچ ۾ مائڪرو گيپس گهٽجي ويندا آهن، جيڪو مٽيءَ کي ختم ڪرڻ لاءِ سازگار نه آهي.

گرمي پد ۾ تبديليون سرفيڪٽنٽس جي حل پذيري، سي ايم سي ويليو، ۽ مائيڪل سائيز کي پڻ متاثر ڪن ٿيون، جنهن ڪري ڌوئڻ جي اثر کي متاثر ڪن ٿيون. ڊگھي ڪاربن چين سرفيڪٽنٽس ۾ گهٽ درجه حرارت تي گهٽ حل پذيري هوندي آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن سي ايم سي ويليو کان به گهٽ حل پذيري هوندي آهي. هن صورت ۾، ڌوئڻ جو گرمي پد مناسب طور تي وڌائڻ گهرجي. سي ايم سي ويليو ۽ مائيڪل سائيز تي گرمي پد جو اثر آئنڪ ۽ غير آئنڪ سرفيڪٽنٽس لاءِ مختلف آهي. آئنڪ سرفيڪٽنٽس لاءِ، گرمي پد ۾ واڌ عام طور تي سي ايم سي ويليو ۾ واڌ ۽ مائيڪل سائيز ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجي ٿي. ان جو مطلب آهي ته ڌوئڻ واري محلول ۾ سرفيڪٽنٽس جي ڪنسنٽريشن کي وڌايو وڃي. غير آئنڪ سرفيڪٽنٽس لاءِ، گرمي پد ۾ واڌ انهن جي سي ايم سي ويليو ۾ گهٽتائي ۽ انهن جي مائيڪل سائيز ۾ اهم واڌ جو سبب بڻجي ٿي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته مناسب طور تي وڌندڙ گرمي پد غير آئنڪ سرفيڪٽنٽس کي انهن جي مٿاڇري جي سرگرمي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو. پر گرمي پد ان جي ڪلائوڊ پوائنٽ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

مختصر ۾، ڌوئڻ جو سڀ کان مناسب گرمي پد ڊٽرجنٽ جي فارمولا ۽ ڌوئيل شيءِ سان لاڳاپيل آهي. ڪجهه ڊٽرجنٽ ڪمري جي حرارت تي سٺا صفائي اثر رکن ٿا، جڏهن ته ڪجهه ڊٽرجنٽ ٿڌي ۽ گرم ڌوئڻ لاءِ خاص طور تي مختلف صفائي اثر رکن ٿا.

③ فوم

ماڻهو اڪثر فومنگ جي صلاحيت کي ڌوئڻ جي اثر سان گڏي ڇڏيندا آهن، اهو يقين رکندا آهن ته مضبوط فومنگ جي صلاحيت سان ڊٽرجنٽ بهتر ڌوئڻ جا اثر رکن ٿا. نتيجا ڏيکارين ٿا ته ڌوئڻ جو اثر سڌو سنئون فوم جي مقدار سان لاڳاپيل ناهي. مثال طور، ڌوئڻ لاءِ گهٽ فومنگ ڊٽرجنٽ استعمال ڪرڻ سان وڌيڪ فومنگ ڊٽرجنٽ کان وڌيڪ خراب ڌوئڻ جو اثر نه هوندو آهي.

جيتوڻيڪ فوم جو سڌي طرح ڌوئڻ سان تعلق ناهي، پر ڪجهه حالتن ۾ فوم اڃا تائين گندگي کي هٽائڻ ۾ مددگار ثابت ٿئي ٿو. مثال طور، ڌوئڻ واري مائع جو فوم هٿ سان برتن ڌوئڻ وقت تيل جا ڦڙا کڻي سگهي ٿو. قالين کي صاف ڪرڻ وقت، فوم مٽيءَ جهڙن مضبوط مٽيءَ جي ذرڙن کي به کڻي سگهي ٿو. مٽي قالين جي مٽيءَ جو هڪ وڏو حصو آهي، تنهن ڪري قالين صاف ڪندڙ ۾ ڪجهه فومنگ جي صلاحيت هجڻ گهرجي.

شيمپو لاءِ فومنگ پاور پڻ اهم آهي. وارن کي ڌوئڻ يا غسل ڪرڻ وقت مائع مان پيدا ٿيندڙ نفيس فوم ماڻهن کي آرامده محسوس ڪرائيندو آهي.

④ فائبر جا قسم ۽ ڪپڙي جون جسماني خاصيتون

فائبرن جي ڪيميائي بناوت کان علاوه جيڪا مٽي جي چپکڻ ۽ هٽائڻ تي اثر انداز ٿئي ٿي، فائبرن جي ظاهر ٿيڻ ۽ يارن ۽ ڪپڙن جي تنظيمي بناوت جو پڻ مٽي هٽائڻ جي مشڪل تي اثر پوي ٿو.

اون جي ريشائن جا ترازا ۽ ڪپهه جي ريشائن جي فليٽ پٽي جهڙي بناوت هموار ريشائن جي ڀيٽ ۾ گندگي گڏ ڪرڻ جو وڌيڪ امڪان آهي. مثال طور، سيلولوز فلم (چپڪندڙ فلم) سان لڳل ڪاربن بليڪ کي هٽائڻ آسان آهي، جڏهن ته ڪپهه جي ڪپڙي سان لڳل ڪاربن بليڪ کي ڌوئڻ ڏکيو آهي. مثال طور، پاليسٽر شارٽ فائبر ڪپڙا ڊگھي فائبر ڪپڙن جي ڀيٽ ۾ تيل جا داغ گڏ ڪرڻ جو وڌيڪ امڪان آهن، ۽ شارٽ فائبر ڪپڙن تي تيل جا داغ ڊگھي فائبر ڪپڙن جي ڀيٽ ۾ هٽائڻ به وڌيڪ ڏکيو آهي.

سخت موڙيل يارن ۽ تنگ ڪپڙا، فائبرن جي وچ ۾ ننڍڙن مائڪرو گيپس جي ڪري، مٽي جي حملي کي مزاحمت ڪري سگهن ٿا، پر صفائي جي حل کي اندروني مٽي کي هٽائڻ کان به روڪي سگهن ٿا. تنهن ڪري، تنگ ڪپڙن ۾ شروعات ۾ مٽي جي سٺي مزاحمت هوندي آهي، پر هڪ ڀيرو آلوده ٿيڻ کان پوءِ صاف ڪرڻ پڻ ڏکيو هوندو آهي.

⑤ پاڻيءَ جي سختي

پاڻي ۾ ڌاتو آئن جهڙوڪ Ca2+ ۽ Mg2+ جو ڪنسنٽريشن ڌوئڻ جي اثر تي هڪ اهم اثر وجهي ٿو، خاص طور تي جڏهن اينيونڪ سرفيڪٽنٽ Ca2+ ۽ Mg2+ آئن سان ملن ٿا ته جيئن خراب حل ٿيندڙ ڪيلشيم ۽ ميگنيشيم لوڻ ٺاهين، جيڪو انهن جي صفائي جي صلاحيت کي گهٽائي سگهي ٿو. جيتوڻيڪ سخت پاڻي ۾ سرفيڪٽنٽ جو ڪنسنٽريشن وڌيڪ هجي، انهن جي صفائي جو اثر اڃا تائين ڊسٽليشن کان تمام گهڻو خراب آهي. سرفيڪٽنٽ جي بهترين واشنگ اثر حاصل ڪرڻ لاءِ، پاڻي ۾ Ca2+ آئن جي ڪنسنٽريشن کي 1 × 10-6mol/L کان گهٽ ڪرڻ گهرجي (CaCO3 کي 0.1mg/L تائين گهٽ ڪرڻ گهرجي). ان لاءِ ڊٽرجنٽ ۾ مختلف نرم ڪندڙ شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي.