اسان جون مکيه شيون: امينو سلڪون، بلاڪ سلڪون، هائيڊروفيلڪ سلڪون، انهن جا سڀئي سلڪون ايمولشن، ويٽنگ رگنگ فاسٽنس امپروور، واٽر ريپيلنٽ (فلورين فري، ڪاربن 6، ڪاربن 8)، ڊيمن واشنگ ڪيميڪل (ABS، اينزائم، اسپينڊڪس پروٽيڪٽر، مينگنيز ريموور)، مکيه برآمد ڪندڙ ملڪ: هندستان، پاڪستان، بنگلاديش، ترڪي، انڊونيشيا، ازبڪستان، وغيره.

 

ڪيميائي پيداوار جي عمل ۾، مختلف سببن جي ڪري، مٽي ۽ مٽي جهڙوڪ پوليمر، ڪوڪنگ، تيل ۽ مٽي، اسڪيل، سلاد، ۽ corrosive شيون سامان ۽ پائپ لائنن ۾ ٿي سگهن ٿيون. اهي سامان جي استعمال کي سنجيدگي سان متاثر ڪن ٿا، تنهنڪري ڪيميائي سامان کي صاف ڪرڻ تمام ضروري آهي.

ڪيميائي سامان جي صفائي ۾ ٻه قسم شامل آهن: آن لائن صفائي ۽ آف لائن صفائي.

 

آن لائن صفائي

گردش ڪندڙ پاڻي جي نظام ۾ کولنگ ٽاور کي ڊوزنگ باڪس طور استعمال ڪريو ته جيئن قدرتي گردش لاءِ سسٽم ۾ ڪيميڪل شامل ڪري سگهجن.

فائدا: سامان کي بند ڪرڻ جي ضرورت ناهي ۽ عام پيداوار ۽ استعمال تي اثر انداز نٿو ٿئي.

نقصان: آف لائن صفائي جي مقابلي ۾ صفائي جو اثر تمام سٺو ناهي. صفائي جو ڊگهو وقت ۽ سامان لاءِ اهم سنکنرن جا خطرا.

 

آف لائن ڌوئڻ

اهو سامان يا پائپ لائنن مان صاف ڪرڻ لاءِ حصن کي ڌار ڪرڻ ۽ انهن کي صفائي لاءِ ٻئي هنڌ (اجزائن جي اصل جڳهه جي نسبت) منتقل ڪرڻ جي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

آف لائن صفائي کي جسماني صفائي ۽ ڪيميائي صفائي ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

جسماني صفائي: سامان صاف ڪرڻ لاءِ تيز دٻاءُ وارو وهندڙ پاڻي استعمال ڪريو. تيز دٻاءُ واري صفائي جو سامان گهربل آهي.

ڪيميائي صفائي: گرمي ايڪسچينجر کي الڳ الڳ ڪڍو ۽ گردش ڪندڙ پاڻي جي انليٽ ۽ آئوٽ ليٽ پائپ لائنن کي گردش لاءِ صفائي واري گاڏي سان ڳنڍيو. ڪيميائي صفائي ۾ هيٺيان خاصيتون آهن:

فائدا: دوائن جي گھٽ مقدار ۽ سٺي صفائي جو اثر.

نقصان: لاڳاپيل سامان جي ضرورت آهي، جهڙوڪ ڪارن يا پاڻي جي ٽينڪن جي صفائي، هاءِ پريشر پمپ، ڳنڍڻ واري والوز جون مختلف وضاحتون، ويلڊنگ جو سامان، وغيره.

 

ڪيميائي صفائي جا ٻه روپ آهن: تيزابي ڌوئڻ ۽ الڪلي ڌوئڻ.

الڪلي ڌوئڻ: خاص طور تي سامان اندر نامياتي مادو، مائڪروجنزم، تيل جا داغ ۽ ٻيا حصا ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ سامان جي انسٽاليشن دوران استعمال ٿيندڙ زنگ روڪڻ وارا. الڪلي ڌوئڻ غير نامياتي لوڻ کي ڍلو ڪرڻ، ڍلو ڪرڻ، ايملسيفائي ڪرڻ ۽ منتشر ڪرڻ ۾ پڻ ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو. عام صفائي جي ايجنٽن ۾ سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ، سوڊيم ڪاربونيٽ، ٽرائي سوڊيم فاسفيٽ وغيره شامل آهن.

تيزابي ڌوئڻ: خاص طور تي غير نامياتي لوڻ، جهڙوڪ ڪاربونيٽ، سلفيٽ، سليڪا اسڪيل، وغيره جي جمع کي ختم ڪرڻ لاءِ. عام صفائي جي ايجنٽن ۾ نامياتي تيزاب شامل آهن جهڙوڪ هائيڊروڪلورڪ ايسڊ، سلفورڪ ايسڊ، ۽ هائيڊروفلورڪ ايسڊ. نامياتي تيزاب جهڙوڪ سائٽرڪ ايسڊ ۽ امينو سلفونڪ ايسڊ.

 

ڪيميائي سامان ڇو صاف ڪجي؟
1. گاڏي هلائڻ کان اڳ صفائي جي ضرورت

پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ پيداوار تي مٽي جي اثر کان بچڻ لاءِ گاڏي هلائڻ کان اڳ ڪيميائي صفائي ضروري آهي. تنهن ڪري، نئين ڪيميائي سامان کي هلائڻ کان اڳ، ان کي شروع ڪرڻ کان اڳ صاف ڪرڻ گهرجي.

ڪيميائي پيداوار جي عمل ۾ ڪيترائي ڪيميائي خام مال شامل آهن ۽ ان ۾ ڪيٽالسٽ جي استعمال جي ضرورت آهي. ڪجهه خام مال ۽ ڪيٽالسٽ لاءِ پاڪائي جون گهرجون تمام گهڻيون آهن، تنهن ڪري پيداوار جي عمل دوران سامان ۽ پائپ لائنن جي صفائي لاءِ اعليٰ گهرجون آهن. ڪا به نجاست ڪيٽالسٽ جي زهر، پاسي جي رد عمل، ۽ پوري عمل کي به نقصان پهچائي سگهي ٿي. ان کان علاوه، ڊوائيس ۾ ڪجهه سامان ۽ لوازمات ۾ اعليٰ درستگي جون گهرجون هونديون آهن يا اهي نجاست جي تباهي ڪندڙ اثرن لاءِ انتهائي حساس هوندا آهن. تنهن ڪري، ميڪيڪل نجاست جي ڪنهن به مداخلت جو تمام گهڻو امڪان آهي ته اهو درستگي وارن حصن جي معيار کي نقصان پهچائي ۽ عام پيداوار کي متاثر ڪري.

2. ڪم شروع ڪرڻ کان پوءِ صفائي جي ضرورت

ڪيميائي سامان، جڏهن گهڻي وقت تائين استعمال ڪيو ويندو آهي، ته اهو مٽي پيدا ڪري سگهي ٿو جهڙوڪ پوليمر، ڪوڪنگ، تيل ۽ مٽي، پاڻي جي ماپ، تلچھٽ، ۽ corrosive شيون، جيڪي ڪيميائي سامان جي آپريشن کي سخت متاثر ڪن ٿيون. ڪيميائي سامان جي بروقت صفائي ان جي سروس جي زندگي کي وڌائي سگھي ٿي، ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿي، حفاظت کي يقيني بڻائي سگھي ٿي، ۽ معاشي نقصان کي گھٽائي سگھي ٿي.

تنهن ڪري، گاڏي هلائڻ کان اڳ يا ڪجهه وقت تائين استعمال ڪرڻ کان پوءِ، سامان کي صاف ڪرڻ گهرجي، جيڪو روزاني سار سنڀال جو هڪ ضروري ڪم آهي.

 

ڪيميائي سامان جي صفائي جا ڪهڙا عمل آهن؟

صفائي جي سامان کان اڳ تياري

صفائي ڪرڻ کان اڳ، سامان يا ڊوائيس ۾ اهڙا جزا جيڪي صفائي جي حل مان سنکنرن ۽ نقصان جو شڪار ٿين ٿا، جهڙوڪ ريگيوليٽنگ والوز ۽ فلو ميٽر، کي هٽايو وڃي، ۽ فلٽر ڪور (ميش) ۽ هڪ طرفي والو ڪور کي هٽايو وڃي. ۽ عارضي مختصر پائپ، بائي پاس، يا بلائنڊ پليٽ شامل ڪرڻ جهڙا قدم کنيا وڃن ته جيئن صفائي جي عمل دوران ٻين حصن کي ڪو به رساو يا نقصان نه ٿئي، ۽ صاف ٿيل سامان کي ناپاڪ سامان ۽ پائپ لائنن کان الڳ ڪيو وڃي.

 

صفائي جا طريقا ۽ عمل جون حالتون

1. صفائي جو طريقو

سامان جي مخصوص صورتحال جي مطابق، سوڪنگ سائيڪل صفائي يا اسپري صفائي استعمال ڪري سگهجي ٿي.

جڏهن سوڪنگ سائيڪل صفائي استعمال ڪندي، هڪ گهٽ پوائنٽ انليٽ هاءِ، امونيا ريٽرن سائيڪل عمل کي اختيار ڪري سگهجي ٿو.

اسپري صفائي استعمال ڪرڻ وقت، هاءِ پوائنٽ مائع انليٽ ۽ لو پوائنٽ ريفلوڪس جو عمل اختيار ڪري سگهجي ٿو.

2. صفائي جي طريقيڪار ۽ ڪيميائي صفائي جي درجي ۾ عام طور تي سسٽم واٽر پريشر ليڪ ڊيٽيڪشن (پاڻي فلشنگ)، ڊيگريسنگ، واٽر فلشنگ، ايسڊ واشنگ، ريننگ، نيوٽرلائيزيشن، پيسيويشن، انسپيڪشن، ۽ مينوئل ٽريٽمينٽ شامل آهن.

هيٺ ڏنل هر عمل جي وضاحت فراهم ڪري ٿو.

پاڻي جي دٻاءُ جي لڪيج جي سڃاڻپ (پاڻي جي فلشنگ) جو مقصد عارضي نظامن جي لڪيج جي صورتحال کي جانچڻ، ۽ نظام مان مٽي، سلاد، الڳ ٿيل ڌاتو آڪسائيڊ، ويلڊنگ سليگ، ۽ ٻيون ڍڪيل ۽ آساني سان هٽائي سگهبي مٽي کي هٽائڻ آهي.

ڊيگريسنگ ڪليننگ جو مقصد تيل جي داغن جهڙوڪ ميڪيڪل آئل، گريفائيٽ گريس، آئل ڪوٽنگ، ۽ زنگ آلود تيل کي سسٽم مان هٽائڻ آهي ته جيئن تيزابي ڌوئڻ کي يقيني بڻائي سگهجي.

ڊيگريسنگ کان پوءِ پاڻي سان ڌوئڻ جو مقصد سسٽم مان بچيل الڪلائن صفائي ايجنٽن کي هٽائڻ ۽ مٿاڇري تان ڪجهه نجاست کي هٽائڻ آهي. شيءِ کي هٽايو.

تيزاب ڌوئڻ جو مقصد تيزاب ۽ ڌاتو آڪسائيڊ جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل ذريعي حل ٿيندڙ مادن کي ختم ڪرڻ آهي.

تيزابي ڌوئڻ کان پوءِ پاڻيءَ سان ڌوئڻ جو مقصد بچيل تيزابي ڌوئڻ واري محلول ۽ مضبوط ذرات کي ختم ڪرڻ آهي جيڪي ڌوئڻ ۽ پاسوائيشن علاج لاءِ سسٽم مان گريا آهن.

ڌوئڻ جو مقصد امونيم سائٽريٽ استعمال ڪرڻ آهي ته جيئن سسٽم ۾ باقي لوهه جي آئنن سان چيليٽ ٿئي ۽ پاڻي جي ڌوئڻ جي عمل دوران ٺهيل ترندڙ زنگ کي هٽايو وڃي، سسٽم ۾ ڪل لوهه جي آئن جي ڪنسنٽريشن کي گهٽايو وڃي ۽ بعد ۾ غير فعال اثر کي يقيني بڻايو وڃي.

نيوٽرلائيزيشن ۽ پيسيويشن جي عمل جو مقصد بچيل تيزابي محلول کي ختم ڪرڻ آهي، جڏهن ته پيسيويشن ڌاتو جي مٿاڇري کي روڪڻ آهي جيڪا تيزابي ڌوئڻ کان پوءِ چالو حالت ۾ آهي، ان کي ٻيهر آڪسائيڊ ڪرڻ ۽ ثانوي سچل زنگ پيدا ڪرڻ کان روڪڻ آهي.

 

ڪم جي شروعات کان پوءِ صفائي

ڪيميائي سامان جيڪي 1-2 سالن يا وڌيڪ عرصي کان ڪم ڪري رهيا آهن، اهي اڪثر ڪري لوهه جي آڪسائيڊ اسڪيل يا اسٽيل تي مشتمل اسڪيل سان لڳل هوندا آهن. ڪاپر اسڪيل ۾ ڪاپر آڪسائيڊ (CuO)، بنيادي ڪاپر ڪاربونيٽ [Cu2 (OH) 2CO3]، ۽ ڌاتو ڪاپر شامل هوندا آهن.

زنگ جي ماپ کي عام طور تي تيزاب ڌوئڻ سان ختم ڪري سگهجي ٿو. تيزاب ڌوئڻ جو طريقو ۽ مرحلا بنيادي طور تي ڪم شروع ڪرڻ کان اڳ سامان کي صاف ڪرڻ جي طريقي وانگر آهن.

جڏهن مٽيءَ ۾ ٽامي جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي، ته ان کي صرف تيزابي ڌوئڻ سان نه ٿو ڪڍي سگهجي. تيزابي ڌوئڻ کان اڳ امونيا جي پاڻي سان ٽامي جي جز کي ڪڍڻ ضروري آهي.

ڪاپر ۽ ڪاپر آڪسائيڊ اسڪيل اڪثر ڪري لوھ جي آڪسائيڊ سان گڏ پرت وارا اٽيچمينٽ ٺاهيندا آهن، جن کي صاف ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي ۽ پرت وارا اٽيچمينٽ ٺاهڻ کان اڳ صاف ڪرڻ گهرجي.

 

گرمي ايڪسچينجر کي ڪيئن صاف ڪجي؟

گرمي مٽاسٽا ڪندڙن جي صفائي کي عام طور تي ٻن ڀاڱن ۾ ورهايو ويندو آهي: مشيني صفائي ۽ ڪيميائي صفائي.

 

مشيني صفائي

مشيني صفائي جو طريقو مٽيءَ جي چپکڻ واري قوت کان وڌيڪ قوت فراهم ڪرڻ لاءِ سيال جي وهڪري يا مشيني عمل تي ڀاڙي ٿو، جنهن جي ڪري مٽي گرمي جي تبادلي جي مٿاڇري کان الڳ ٿي ويندي آهي.

مشيني صفائي جا ٻه قسم آهن: هڪ مضبوط صفائي جو طريقو آهي، جهڙوڪ پاڻي جي اسپري جي صفائي، اسٽيم اسپري جي صفائي، سينڊ بلاسٽنگ جي صفائي، اسڪراپر يا ڊرل بٽ ڊيسڪلنگ، وغيره؛ ٻيو قسم نرم مشيني صفائي آهي، جهڙوڪ تار برش جي صفائي ۽ رٻڙ جي بال جي صفائي. هيٺ ڏنل طريقن جا ڪيترائي قسم آهن:

اسپري صفائي هڪ ڊيسڪيلنگ طريقو آهي جنهن ۾ هاءِ پريشر واٽر اسپرينگ يا ميڪينيڪل اثر استعمال ڪيو ويندو آهي. هن طريقي کي استعمال ڪندي، پاڻي جو دٻاءُ عام طور تي 20 ~ 50MPa هوندو آهي. هاڻي 50-70Mpa جو وڌيڪ دٻاءُ پڻ استعمال ڪيو پيو وڃي.

اسپري صفائي، ڊيزائن ۽ آپريشن ۾ اسپري صفائي وانگر، هڪ اهڙو اوزار آهي جيڪو گرمي ايڪسچينجر جي ٽيوب ۽ شيل پاسن ۾ ٻاڦ اسپري ڪري ٿو ته جيئن اثر ۽ گرمي ذريعي مٽي کي هٽايو وڃي.

سينڊ بلاسٽنگ صفائي هڪ اسپري گن ذريعي ڪمپريسڊ ايئر (300-350kPa) استعمال ڪرڻ جو عمل آهي جيڪو اسڪرين ٿيل ڪوارٽز سينڊ (عام طور تي 3-5mm جي ذرڙي جي سائيز سان) تي هڪ مضبوط لڪير واري رفتار پيدا ڪرڻ لاءِ آهي، جيڪو هيٽ ايڪسچينجر ٽيوب جي اندروني ڀت کي فلش ڪري ٿو، گندگي کي هٽائي ٿو، ۽ ٽيوب جي اصل گرمي منتقلي جي خاصيتن کي بحال ڪري ٿو.

اسڪراپر يا ڊرل بٽ ڊيسڪلنگ، هي صفائي مشين صرف پائپن يا سلنڈرن اندر مٽي صاف ڪرڻ لاءِ موزون آهي. لچڪدار گھمڻ واري شافٽ جي چوٽي تي ڊيسڪلنگ اسڪراپر يا ڊرل بٽ نصب ڪريو، ۽ اسڪراپر يا ڊرل بٽ کي دٻيل هوا يا بجلي (پاڻي يا ٻاڦ استعمال ڪندي) ذريعي گھمايو.

رٻڙ جي بال جي صفائي شاٽ بلاسٽنگ ڪلينر استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي. شاٽ بلاسٽنگ ڪلينر هڪ اسپنج بال ۽ هڪ فلوئڊ اسپري گن تي مشتمل هوندو آهي جيڪو بال کي پائپ جي اندر صاف ڪرڻ لاءِ ڌڪيندو آهي. بال کي شيل جي شڪل ڏني وئي آهي ۽ هڪ نيم سخت فوم پولي يوريٿين اسپنج مان ڪڍيو ويو آهي، جيڪو لچڪدار آهي.

 

ڪيميائي صفائي

ڪيميائي صفائي جي طريقي ۾ مٽي ۽ گرمي مٽاسٽا واري مٿاڇري جي وچ ۾ چپکڻ کي گهٽائڻ لاءِ سيال ۾ ڊيسڪلنگ ايجنٽ، تيزاب، اينزائمز وغيره شامل ڪرڻ شامل آهي، جنهن جي ڪري اهو گرمي مٽاسٽا واري مٿاڇري کان ڇلجي ويندو آهي.

موجوده ڪيميائي صفائي جا طريقا استعمال ڪيا وڃن ٿا:

گردش جو طريقو: صفائي لاءِ صفائي واري محلول کي گردش ڪرڻ لاءِ زور سان پمپ استعمال ڪريو.

وسرڻ جو طريقو: سامان کي صفائي واري محلول سان ڀريو ۽ ان کي هڪ خاص وقت تائين بيهڻ ڏيو.

سرج جو طريقو: سامان کي صفائي جي محلول سان ڀريو، صفائي جي محلول جو هڪ حصو باقاعده وقفن تي هيٺان کان خارج ڪريو، ۽ پوءِ خارج ٿيل مائع کي سامان ۾ ٻيهر نصب ڪريو ته جيئن ڇڪڻ ۽ صفائي جو مقصد حاصل ڪري سگهجي.

 

رد عمل واري ڪيٽل کي ڪيئن صاف ڪجي؟

رد عمل وارين برتنن کي صاف ڪرڻ جا ٽي مکيه طريقا آهن: مشيني صفائي، ڪيميائي صفائي، ۽ دستي صفائي.

 

مشيني صفائي

مشيني صفائي: هڪ هاءِ پريشر صفائي واري ڊوائيس استعمال ڪندي، نوزل ​​ذريعي فلش ڪرڻ لاءِ هاءِ پريشر پاڻي جي وهڪري کي استعمال ڪيو ويندو آهي، رد عمل واري برتن جي اندروني ڀت ۽ ايجيٽيٽر جي مٿاڇري تي سخت اسڪيل کي ٽوڙي، ان کي چڱي طرح ڇليو ۽ هٽايو ويندو آهي.

هاءِ پريشر واٽر جيٽ صفائي جو اصول پاڻي کي تيز دٻاءُ تي دٻائڻ آهي، ۽ پوءِ ان کي ڪيٽل ۾ داخل ڪيل صفائي روبوٽ تي نصب ٿيل نوزل ​​ذريعي ڇڏڻ آهي. دٻاءُ کي پاڻي جي وهڪري جي حرڪي توانائي ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو، جيڪو ڀت جي مٽي کي متاثر ڪري صفائي ۽ هٽائڻ جا اثر حاصل ڪري سگهي ٿو.
ڪيميائي صفائي

پهرين، ري ايڪٽر جي سامان اندر پيماني جي نموني جي بناوت کي ڄاڻڻ ضروري آهي، ترجيحي طور تي نموني ۽ تجزيو ذريعي. مٽي جي بناوت کي طئي ڪرڻ کان پوءِ، پهريان تجربا ڪريو، صفائي ڪندڙ ايجنٽ چونڊيو، ۽ تجربن ذريعي تصديق ڪريو ته اهي سامان جي ڌاتو کي سنکنرن جو سبب نه بڻجندا. پوءِ، سامان جي اندر صفائي جي حل کي گردش ڪرڻ ۽ مٽي کي ڌوئڻ لاءِ سائيٽ تي هڪ عارضي گردش وارو ڊوائيس قائم ڪيو ويندو آهي.

پهرين، مڪسنگ بليڊ ۽ ڪيٽل جي اندروني ڀت کي مناسب مقدار ۾ پاڻي سان ڌوئي ڇڏيو، ۽ انهن کي مڪمل طور تي نيڪال ڪريو.

رد عمل واري برتن کي پريشر ٿيل ڊوائيس ذريعي محلول سان صاف ڪريو.

جيڪڏهن صفائي جو اثر حاصل نه ٿئي، ته رد عمل واري ڪيٽل ۾ محلول جي مناسب مقدار شامل ڪريو، گرم ڪريو، هلايو ۽ ريفلوڪس ڪريو جيستائين صفائي جون گهرجون پوريون نه ٿين، ۽ پوءِ محلول کي ڇڏي ڏيو.

آخر ۾، رد عمل واري برتن جي اندروني ڀت کي محلول جي هڪ خاص مقدار سان ڌوئي ڇڏيو ۽ ان کي ڇڏي ڏيو.

ڪيٽل ۾ دستي داخلا ۽ دستي صفائي

گھٽ قيمت ان جو سڀ کان وڏو فائدو آهي، پر ان کي ري ايڪٽر ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ڪيترن ئي ڪلاڪن جي وينٽيليشن ۽ هوا جي تبادلي جي ضرورت آهي. صفائي جي عمل دوران، ري ايڪٽر اندر آڪسيجن جي ڪنسنٽريشن کي هر وقت مانيٽر ڪيو وڃي، جيڪو آڪسيجن جي گهٽتائي جو خطرو پيدا ڪري ٿو؛ ساڳئي وقت، دستي اسڪريپنگ نه رڳو مڪمل طور تي صاف ٿيڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿي، پر رد عمل جي برتن جي اندروني ڀت تي سلائڊنگ نشانن جو سبب پڻ بڻجي ٿي، جيڪي معروضي طور تي باقيات جي وڌيڪ چپکڻ جو سبب بڻجن ٿا. ڪيٽل کي صاف ڪرڻ سان پيداوار سان صفائي جا مسئلا پڻ پيدا ٿي سگهن ٿا. عام طور تي، هڪ ڪيٽل کي صاف ڪرڻ ۾ اڌ ڏينهن کان هڪ ڏينهن لڳندو آهي.

ٽنهي طريقن مان هر هڪ جا پنهنجا فائدا ۽ نقصان آهن:

مشيني صفائي سامان کي خراب نه ڪندي آهي ۽ سخت پيماني کي مؤثر طريقي سان صاف ڪري سگهي ٿي، پر ان ۾ گهڻو وقت لڳندو آهي ۽ ان ۾ گهڻي محنت جي شدت جي ضرورت هوندي آهي؛

ڪيميائي صفائي ۾ گهٽ محنت جي ضرورت آهي، صفائي جو وقت گهٽ آهي، ۽ چڱي طرح صاف ٿئي ٿو، پر اهو سامان کي خراب ڪري سگهي ٿو؛

صفائي لاءِ ڪيٽلي ۾ دستي طور تي داخل ٿيڻ گهٽ قيمت آهي، پر ان ۾ خطرو تمام گهڻو آهي ۽ ان کي مڪمل طور تي صاف نٿو ڪري سگهجي.

تنهن ڪري، ڪيميائي صفائي ڪم ڪندڙ حالتن ۾ لاڳو ڪئي ويندي آهي جتي مٽي نرم ۽ پتلي هوندي آهي، جڏهن ته مشيني صفائي ڪم ڪندڙ حالتن ۾ لاڳو ڪئي ويندي آهي جتي مٽي سخت ۽ ٿلهي هوندي آهي.