ٽيبل جي مطابق، تيل ۾ پاڻي جي ايملسيفائر جي طور تي استعمال لاءِ موزون سرفيڪٽنٽس جي HLB ويليو 3.5 کان 6 آهي، جڏهن ته پاڻي ۾ تيل جي ايملسيفائر لاءِ اهي 8 کان 18 جي ​​وچ ۾ آهن.

② HLB قدرن جو تعين (خارج ٿيل).

07 ايملسيفڪيشن ۽ سولوبيلائيزيشن

ايمولشن هڪ اهڙو نظام آهي جيڪو تڏهن ٺهي ٿو جڏهن هڪ غير ملايو ويندڙ مائع ٻئي ۾ نفيس ذرڙن (قطرن يا مائع ڪرسٽل) جي صورت ۾ پکڙجي ويندو آهي. ايمولسفائر، جيڪو هڪ قسم جو سرفيڪٽنٽ آهي، انٽرفيشل انرجي کي گهٽائي هن ٿرموڊائنامڪ طور تي غير مستحڪم نظام کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ ضروري آهي. ايمولشن ۾ قطرن جي صورت ۾ موجود مرحلي کي منتشر مرحلو (يا اندروني مرحلو) سڏيو ويندو آهي، جڏهن ته هڪ مسلسل پرت ٺاهڻ واري مرحلي کي منتشر وچولي (يا ٻاهرين مرحلو) سڏيو ويندو آهي.

① ايملسيفائر ۽ ايملسن

عام ايمولشن اڪثر ڪري هڪ مرحلو پاڻي يا آبي محلول جي طور تي هوندو آهي، ۽ ٻيو هڪ نامياتي مادو، جهڙوڪ تيل يا موم. انهن جي پکيڙ تي منحصر ڪري، ايمولشن کي پاڻي ۾ تيل (W/O) جي طور تي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو جتي تيل پاڻي ۾ پکڙيل آهي، يا پاڻي ۾ تيل (O/W) جتي پاڻي تيل ۾ پکڙيل آهي. ان کان علاوه، پيچيده ايمولشن جهڙوڪ W/O/W يا O/W/O موجود ٿي سگهن ٿا. ايمولشنز انٽرفيشل ٽينشن کي گهٽائي ۽ مونوموليڪيولر جھليون ٺاهي ايمولشنز کي مستحڪم ڪن ٿا. هڪ ايمولشنز کي انٽرفيشل ٽينشن کي گهٽائڻ ۽ بوندن کي چارج ڏيڻ لاءِ انٽرفيس تي جذب ڪرڻ يا جمع ڪرڻ گهرجي، اليڪٽرو اسٽيٽڪ ريپلشن پيدا ڪرڻ، يا ذرڙن جي چوڌاري هڪ اعلي ويسڪوسٽي حفاظتي فلم ٺاهڻ گهرجي. نتيجي طور، ايمولشنز طور استعمال ٿيندڙ مادن ۾ ايمفيفيلڪ گروپ هجڻ گهرجن، جيڪي سرفيڪٽنٽ مهيا ڪري سگهن ٿا.

② ايملشن تيار ڪرڻ جا طريقا ۽ استحڪام کي متاثر ڪندڙ عنصر

ايمولشن تيار ڪرڻ جا ٻه مکيه طريقا آهن: ميڪينڪل طريقا ٻئي مائع ۾ مائع کي ننڍڙن ذرڙن ۾ ورهائي ڇڏيندا آهن، جڏهن ته ٻئي طريقي ۾ ٻئي ۾ ماليڪيولر شڪل ۾ مائع کي حل ڪرڻ ۽ انهن کي مناسب طور تي گڏ ڪرڻ شامل آهي. هڪ ايمولشن جي استحڪام ان جي صلاحيت کي ظاهر ڪري ٿو ته هو ذرات جي مجموعي کي مزاحمت ڪري ٿو جيڪو مرحلي جي علحدگي ڏانهن وٺي ٿو. ايمولشنز وڌيڪ آزاد توانائي سان ٿرموڊائنامڪ طور تي غير مستحڪم نظام آهن، تنهن ڪري انهن جي استحڪام توازن تائين پهچڻ لاءِ گهربل وقت کي ظاهر ڪري ٿي، يعني، اهو وقت جيڪو مائع کي ايمولشن کان الڳ ٿيڻ ۾ لڳندو آهي. جڏهن فيٽي الڪوحل، فيٽي ايسڊ، ۽ فيٽي امائن انٽرفيشل فلم ۾ موجود هوندا آهن، ته جھلي جي طاقت خاص طور تي وڌي ويندي آهي ڇاڪاڻ ته پولر نامياتي ماليڪيول جذب ٿيل پرت ۾ ڪمپليڪس ٺاهيندا آهن، انٽرفيشل جھلي کي مضبوط ڪندا آهن.

ٻن يا وڌيڪ سرفيڪٽنٽس تي مشتمل ايملسيفائرز کي مخلوط ايملسيفائر سڏيو ويندو آهي. مخلوط ايملسيفائر پاڻي-تيل جي انٽرفيس تي جذب ٿين ٿا، ۽ ماليڪيولر رابطي ڪمپليڪس ٺاهي سگهن ٿا جيڪي انٽرفيشل ٽينشن کي خاص طور تي گهٽ ڪن ٿا، ايڊسوربيٽ جي مقدار کي وڌائين ٿا ۽ وڌيڪ ٿلهي، مضبوط انٽرفيشل جھليون ٺاهين ٿا.

بجليءَ سان چارج ٿيل قطرا خاص طور تي ايمولشن جي استحڪام تي اثر انداز ٿين ٿا. مستحڪم ايمولشن ۾، قطرا عام طور تي برقي چارج کڻندا آهن. جڏهن آئنڪ ايمولشن استعمال ڪيا ويندا آهن، ته آئنڪ سرفيڪٽنٽس جو هائيڊروفوبڪ آخر تيل جي مرحلي ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته هائيڊروفيلڪ آخر پاڻي جي مرحلي ۾ رهي ٿو، جيڪو بوندن کي چارج ڏئي ٿو. بوندن جي وچ ۾ چارج وانگر، رد ڪرڻ جو سبب بڻجن ٿا ۽ گڏ ٿيڻ کي روڪين ٿا، جيڪو استحڪام کي وڌائي ٿو. اهڙيءَ طرح، بوندن تي جذب ٿيندڙ ايمولشن آئنن جي ڪنسنٽريشن جيتري وڌيڪ هوندي، انهن جو چارج اوترو ئي وڌيڪ هوندو ۽ ايمولشن جي استحڪام اوترو ئي وڌيڪ هوندو.

منتشر ٿيندڙ وچولي جي ويسڪوسيٽي پڻ ايمولشن جي استحڪام تي اثر انداز ٿئي ٿي. عام طور تي، وڌيڪ ويسڪوسيٽي ميڊيم استحڪام کي بهتر بڻائين ٿا ڇاڪاڻ ته اهي بوندن جي براونين حرڪت کي مضبوط طور تي روڪيندا آهن، ٽڪراءَ جي امڪان کي سست ڪندا آهن. ايمولشن ۾ حل ٿيندڙ اعليٰ ماليڪيولر وزن وارا مادا وچولي ويسڪوسيٽي ۽ استحڪام کي وڌائي سگهن ٿا. اضافي طور تي، اعليٰ ماليڪيولر وزن وارا مادا مضبوط انٽرفيشل جھليون ٺاهي سگهن ٿا، ايمولشن کي وڌيڪ مستحڪم ڪن ٿا. ڪجهه حالتن ۾، ٺوس پائوڊر شامل ڪرڻ سان ساڳي طرح ايمولشن کي مستحڪم ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن ٺوس ذرڙا پاڻي سان مڪمل طور تي نم ٿين ٿا ۽ تيل سان نم ٿي سگهن ٿا، ته اهي پاڻي-تيل جي انٽرفيس تي برقرار رکيا ويندا. ٺوس پائوڊر فلم کي وڌائيندي ايمولشن کي مستحڪم ڪن ٿا جيئن اهي انٽرفيس تي ڪلستر ٿين ٿا، بلڪل جذب ٿيل سرفيڪٽنٽس وانگر.

سرفيڪٽنٽ نامياتي مرکبات جي حل پذيري کي خاص طور تي وڌائي سگهن ٿا جيڪي پاڻي ۾ حل نه ٿيندڙ يا ٿوري گھلنشيل آهن جڏهن ته محلول ۾ مائيڪلز ٺهي وڃن ٿا. هن وقت، محلول صاف نظر اچي ٿو، ۽ هن صلاحيت کي سولوبيلائيزيشن چيو ويندو آهي. سرفيڪٽنٽ جيڪي سولوبيلائيزيشن کي فروغ ڏئي سگهن ٿا انهن کي سولوبيلائيزر سڏيو ويندو آهي، جڏهن ته نامياتي مرکبات جيڪي حل ٿي رهيا آهن انهن کي سولوبيلائيٽس چيو ويندو آهي.

08 فوم

فوم ڌوئڻ جي عملن ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. فوم مان مراد گئس جو هڪ منتشر نظام آهي جيڪو مائع يا ٺوس ۾ پکڙيل آهي، جنهن ۾ گئس منتشر مرحلو آهي ۽ مائع يا ٺوس کي منتشر وچولي طور سڃاتو وڃي ٿو، جنهن کي مائع فوم يا ٺوس فوم سڏيو ويندو آهي، جهڙوڪ فوم پلاسٽڪ، فوم گلاس، ۽ فوم ڪنڪريٽ.

(1) فوم ٺهڻ

فوم جو اصطلاح هوائي بلبلن جي هڪ مجموعي کي ظاهر ڪري ٿو جيڪو مائع فلمن سان الڳ ٿيل آهي. گئس (منتشر مرحلو) ۽ مائع (منتشر وچولي) جي وچ ۾ ڪافي کثافت جي فرق ۽ مائع جي گهٽ ويسڪوسيٽي جي ڪري، گئس بلبل جلدي مٿاڇري تي اڀرن ٿا. فوم جي ٺهڻ ۾ گئس جي وڏي مقدار کي مائع ۾ شامل ڪرڻ شامل آهي؛ بلبل پوءِ تيزيءَ سان مٿاڇري تي واپس اچن ٿا، هڪ گهٽ ۾ گهٽ مائع فلم سان الڳ ٿيل هوا جي بلبلن جو مجموعو ٺاهيندا آهن. فوم ۾ ٻه مخصوص مورفولوجيڪل خاصيتون آهن: پهريون، گئس بلبل اڪثر ڪري هڪ پولي هيڊرل شڪل اختيار ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته بلبلن جي چوراہے تي پتلي مائع فلم پتلي ٿي ويندي آهي، آخرڪار بلبل ڦاٽڻ جو سبب بڻجندي آهي. ٻيو، خالص مائع مستحڪم فوم نه ٺاهي سگهندا آهن؛ فوم ٺاهڻ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ ٻه جزا موجود هجڻ گهرجن. هڪ سرفيڪٽنٽ حل هڪ عام فوم ٺاهڻ وارو نظام آهي جنهن جي فومنگ جي صلاحيت ان جي ٻين خاصيتن سان ڳنڍيل آهي. سٺي فومنگ جي صلاحيت سان سرفيڪٽنٽس کي فومنگ ايجنٽ سڏيو ويندو آهي. جيتوڻيڪ فومنگ ايجنٽ سٺي فومنگ صلاحيتون ڏيکاريندا آهن، اهي فوم گهڻو وقت نه رهي سگهن ٿا، مطلب ته انهن جي استحڪام جي ضمانت نه آهي. فوم جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ، اهي شيون شامل ڪري سگهجن ٿيون جيڪي استحڪام کي وڌائين ٿيون. انهن کي اسٽيبلائيزر چيو ويندو آهي، جن ۾ عام اسٽيبلائيزر شامل آهن جن ۾ لوريل ڊائيٿانولامائن ۽ ڊوڊيسيل ڊائي ميٿائل امائن جا آڪسائيڊ شامل آهن.

(2) فوم جي استحڪام

فوم هڪ ٿرموڊائنامڪ طور تي غير مستحڪم نظام آهي؛ ان جي قدرتي ترقي ڦاٽڻ جو سبب بڻجي ٿي، اهڙيءَ طرح مجموعي مائع مٿاڇري جي ايراضي گهٽجي ٿي ۽ آزاد توانائي گهٽجي ٿي. ڊيفومنگ جي عمل ۾ گئس کي الڳ ڪندڙ مائع فلم جو بتدريج پتلو ٿيڻ شامل آهي جيستائين ڦاٽڻ نه ٿئي. فوم جي استحڪام جي درجي بنيادي طور تي مائع نيڪال جي شرح ۽ مائع فلم جي طاقت کان متاثر ٿيندي آهي. اثر انداز ٿيندڙ عنصر شامل آهن:

① مٿاڇري جو ٽينشن: توانائي واري نقطي نظر کان، گهٽ مٿاڇري جو ٽينشن فوم جي ٺهڻ جي حق ۾ آهي پر فوم جي استحڪام جي ضمانت نٿو ڏئي. گهٽ مٿاڇري جو ٽينشن هڪ ننڍڙي دٻاءُ جي فرق کي ظاهر ڪري ٿو، جنهن جي ڪري مائع جي نيڪال ۾ سستي ۽ مائع فلم جي ٿلهي ٿيڻ جو سبب بڻجندي آهي، اهي ٻئي استحڪام جي حق ۾ آهن.

② مٿاڇري جي ويسڪوسيٽي: فوم جي استحڪام ۾ اهم عنصر مائع فلم جي طاقت آهي، بنيادي طور تي مٿاڇري جي جذب فلم جي مضبوطي سان طئي ڪئي ويندي آهي، جيڪا مٿاڇري جي ويسڪوسيٽي سان ماپي ويندي آهي. تجرباتي نتيجا ظاهر ڪن ٿا ته اعليٰ مٿاڇري جي ويسڪوسيٽي سان حل گهڻي وقت تائين هلندڙ فوم پيدا ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته جذب ٿيل فلم ۾ وڌندڙ ماليڪيولر رابطي جي ڪري جيڪي جھلي جي طاقت کي خاص طور تي وڌائين ٿا.

③ محلول جي ويسڪوسيٽي: مائع ۾ وڌيڪ ويسڪوسيٽي جھلي مان مائع جي نيڪال کي سست ڪري ٿي، ان ڪري مائع فلم جي ڦاٽڻ کان اڳ جي زندگي کي ڊگهو ڪري ٿي، فوم جي استحڪام کي وڌائي ٿي.

④ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ "مرمت" جو عمل: جھلي ۾ جذب ​​ٿيل سرفيڪٽنٽ فلم جي مٿاڇري جي واڌ يا ڇڪتاڻ کي رد ڪري سگهن ٿا؛ ان کي مرمت جو عمل سڏيو ويندو آهي. جڏهن سرفيڪٽنٽ مائع فلم ۾ جذب ​​ٿين ٿا ۽ ان جي مٿاڇري جي ايراضي کي وڌائين ٿا، اهو مٿاڇري تي سرفيڪٽنٽ ڪنسنٽريشن کي گهٽائي ٿو ۽ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ کي وڌائي ٿو؛ ان جي برعڪس، ڇڪتاڻ مٿاڇري تي سرفيڪٽنٽ جي وڌايل ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجي ٿي ۽ بعد ۾ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ کي گهٽائي ٿي.

⑤ مائع فلم ذريعي گئس جي پکيڙ: ڪيپيلري پريشر جي ڪري، ننڍن بلبلن ۾ وڏن بلبلن جي مقابلي ۾ اندروني دٻاءُ وڌيڪ هوندو آهي، جنهن جي ڪري ننڍن بلبلن مان گئس جي پکيڙ وڏن بلبلن ۾ ٿيندي آهي، جنهن جي ڪري ننڍا بلبل سُڪڙجي ويندا آهن ۽ وڏا وڌندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ فوم ٽٽندو آهي. سرفيڪٽنٽس جو مسلسل استعمال هڪجهڙا، باریک ورهايل بلبل ٺاهيندو آهي ۽ ڊي فومنگ کي روڪيندو آهي. سرفيڪٽنٽس کي مائع فلم تي مضبوطيءَ سان پيڪ ڪرڻ سان، گئس جي پکيڙ ۾ رڪاوٽ پيدا ٿئي ٿي، اهڙيءَ طرح فوم جي استحڪام ۾ اضافو ٿئي ٿو.

⑥ مٿاڇري جي چارج جو اثر: جيڪڏهن فوم مائع فلم ساڳي چارج کڻندي آهي، ته ٻئي مٿاڇريون هڪ ٻئي کي هٽائينديون، فلم کي پتلي ٿيڻ يا ٽٽڻ کان روڪينديون. آئنڪ سرفيڪٽنٽ هي مستحڪم اثر فراهم ڪري سگهن ٿا. خلاصو، مائع فلم جي طاقت فوم جي استحڪام کي طئي ڪرڻ وارو اهم عنصر آهي. فومنگ ايجنٽ ۽ اسٽيبلائيزر جي طور تي ڪم ڪندڙ سرفيڪٽنٽ کي ويجهي سان ڀريل مٿاڇري کي جذب ٿيل ماليڪيول ٺاهڻ گهرجن، ڇاڪاڻ ته اهو خاص طور تي انٽرفيشل ماليڪيولر رابطي تي اثر انداز ٿئي ٿو، مٿاڇري جي فلم جي طاقت کي وڌائي ٿو ۽ اهڙي طرح مائع کي پاڙيسري فلم کان پري وهڻ کان روڪي ٿو، فوم جي استحڪام کي وڌيڪ حاصل ڪري ٿو.

(3) فوم جي تباهي

فوم جي تباهي جي بنيادي اصول ۾ فوم پيدا ڪندڙ حالتن کي تبديل ڪرڻ يا فوم جي مستحڪم عنصرن کي ختم ڪرڻ شامل آهي، جنهن جي ڪري جسماني ۽ ڪيميائي ڊي فومنگ طريقا اختيار ڪيا وڃن ٿا. جسماني ڊي فومنگ فومي محلول جي ڪيميائي ساخت کي برقرار رکي ٿي جڏهن ته ٻاهرين خرابين، گرمي پد، يا دٻاءُ جي تبديلين جهڙين حالتن کي تبديل ڪندي، انهي سان گڏ الٽراسونڪ علاج، فوم کي ختم ڪرڻ لاءِ سڀ اثرائتي طريقا. ڪيميائي ڊي فومنگ ڪجهه مادن جي اضافي کي ظاهر ڪري ٿي جيڪي فومنگ ايجنٽن سان لهه وچڙ ۾ اچن ٿا ته جيئن فوم اندر مائع فلم جي طاقت کي گهٽائي سگهجي، فوم جي استحڪام کي گهٽائي سگهجي ۽ ڊي فومنگ حاصل ڪري سگهجي. اهڙن مادن کي ڊي فومر چيو ويندو آهي، جن مان گهڻا سرفيڪٽنٽ هوندا آهن. ڊي فومر عام طور تي مٿاڇري جي ٽينشن کي گهٽائڻ جي قابل ذڪر صلاحيت رکن ٿا ۽ آساني سان سطحن تي جذب ڪري سگهن ٿا، جزوي ماليڪيولن جي وچ ۾ ڪمزور رابطي سان، اهڙي طرح هڪ ڍڪيل ترتيب ڏنل ماليڪيولر structure ٺاهيندا آهن. ڊي فومر جون قسمون مختلف آهن، پر اهي عام طور تي غير آئنڪ سرفيڪٽنٽ آهن، شاخن وارا الڪوحل، فيٽي ايسڊ، فيٽي ايسڊ ايسٽر، پوليامائيڊس، فاسفيٽس، ۽ سلڪون تيل سان گڏ جيڪي عام طور تي بهترين ڊي فومر طور استعمال ٿيندا آهن.

(4) فوم ۽ صفائي

فوم جي مقدار جو صفائي جي افاديت سان سڌو سنئون تعلق ناهي؛ وڌيڪ فوم جو مطلب بهتر صفائي ناهي. مثال طور، غير آئنڪ سرفيڪٽنٽ صابن کان گهٽ فوم پيدا ڪري سگھن ٿا، پر انهن ۾ اعليٰ صفائي جون صلاحيتون ٿي سگھن ٿيون. تاهم، ڪجهه حالتن ۾، فوم گندگي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو؛ مثال طور، ٿانو ڌوئڻ مان فوم چکنائي کي کڻڻ ۾ مدد ڪري ٿو، جڏهن ته قالين صاف ڪرڻ فوم کي گندگي ۽ مضبوط آلودگي کي ختم ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. ان کان علاوه، فوم ڊٽرجنٽ جي اثرائتي کي اشارو ڪري سگھي ٿو؛ گهڻي ٿلهي چکنائي اڪثر ڪري بلبل جي ٺهڻ کي روڪي ٿي، يا ته فوم جي گهٽتائي جو سبب بڻجندي آهي يا موجوده فوم کي گهٽائيندي آهي، جيڪا گهٽ ڊٽرجنٽ افاديت کي ظاهر ڪندي آهي. اضافي طور تي، فوم ڌوئڻ جي صفائي لاءِ هڪ اشاري طور ڪم ڪري سگهي ٿو، ڇاڪاڻ ته ڌوئڻ جي پاڻي ۾ فوم جي سطح اڪثر ڪري گهٽ ڊٽرجنٽ ڪنسنٽريشن سان گهٽجي ويندي آهي.

09 ڌوئڻ جو عمل

عام طور تي، ڌوئڻ هڪ خاص مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ صاف ڪيل شيءِ مان ناپسنديده حصن کي هٽائڻ جو عمل آهي. عام اصطلاحن ۾، ڌوئڻ جو مطلب ڪيريئر جي مٿاڇري تان مٽي کي هٽائڻ آهي. ڌوئڻ دوران، ڪجهه ڪيميائي مادا (جهڙوڪ ڊٽرجنٽ) مٽي ۽ ڪيريئر جي وچ ۾ رابطي کي ڪمزور ڪرڻ يا ختم ڪرڻ جو ڪم ڪن ٿا، مٽي ۽ ڪيريئر جي وچ ۾ بانڊ کي مٽي ۽ ڊٽرجنٽ جي وچ ۾ بانڊ ۾ تبديل ڪن ٿا، انهن جي الڳ ٿيڻ جي اجازت ڏين ٿا. ڏنو ويو آهي ته صاف ڪرڻ واريون شيون ۽ مٽي جنهن کي هٽائڻ جي ضرورت آهي اهي تمام گهڻو مختلف ٿي سگهن ٿيون، ڌوئڻ هڪ پيچيده عمل آهي، جنهن کي هيٺين تعلق ۾ آسان بڻائي سگهجي ٿو:

ڪيريئر • مٽي + ڊٽرجنٽ = ڪيريئر + مٽي • ڊٽرجنٽ. ڌوئڻ جي عمل کي عام طور تي ٻن مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

1. ڊٽرجنٽ جي عمل هيٺ مٽي کي ڪيريئر کان الڳ ڪيو ويندو آهي؛

2. الڳ ٿيل مٽي کي وچولي ۾ منتشر ۽ معطل ڪيو ويندو آهي. ڌوئڻ جو عمل الٽائي سگهجي ٿو، مطلب ته منتشر يا معطل ٿيل مٽي ممڪن طور تي صاف ٿيل شيءِ تي ٻيهر آباد ٿي سگهي ٿي. ان ڪري، اثرائتي ڊٽرجنٽ کي نه رڳو ڪيريئر کان مٽي کي الڳ ڪرڻ جي صلاحيت جي ضرورت آهي پر ان کي منتشر ۽ معطل ڪرڻ جي پڻ ضرورت آهي، ان کي ٻيهر آباد ٿيڻ کان روڪيو وڃي.

(1) مٽيءَ جا قسم

هڪ شيءِ به مختلف قسمن، بناوتن ۽ گندگي جي مقدار کي گڏ ڪري سگهي ٿي جيڪا ان جي استعمال جي حوالي سان منحصر آهي. تيل واري مٽي ۾ بنيادي طور تي مختلف جانورن ۽ ٻوٽن جي تيل ۽ معدني تيل (جهڙوڪ خام تيل، ٻارڻ جو تيل، ڪوئلي جو تار، وغيره) شامل آهن؛ مضبوط مٽي ۾ ذرات جهڙوڪ کاجل، مٽي، زنگ، ۽ ڪاربن بليڪ شامل آهن. ڪپڙن جي مٽي جي حوالي سان، اهو انساني رطوبتن جهڙوڪ پسين، سيبم ۽ رت مان پيدا ٿي سگهي ٿو؛ کاڌي سان لاڳاپيل داغ جهڙوڪ ميوو يا تيل جا داغ ۽ مصالحا؛ کاسمیٹڪس جهڙوڪ لپ اسٽڪ ۽ نيل پالش مان باقيات؛ دونھون، مٽي، ۽ مٽي وانگر فضائي آلودگي؛ ۽ مس، چانهه ۽ رنگ وانگر اضافي داغ. گندگي جي هن قسم کي عام طور تي مضبوط، مائع ۽ خاص قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

① سخت مٽي: عام مثالن ۾ سوٽ، مٽي، ۽ مٽي جا ذرڙا شامل آهن، جن مان گھڻا چارج هوندا آهن - اڪثر منفي طور تي چارج ٿيل - جيڪي آساني سان فائبر مواد سان چپڪي ويندا آهن. سخت مٽي عام طور تي پاڻي ۾ گهٽ حل ٿيندڙ هوندي آهي پر ڊٽرجنٽ ۾ منتشر ۽ معطل ٿي سگهي ٿي. 0.1μm کان ننڍا ذرات هٽائڻ خاص طور تي مشڪل ٿي سگهن ٿا.

② مائع مٽي: انهن ۾ تيل ۾ حل ٿيندڙ شيون شامل آهن، جن ۾ جانورن جا تيل، فيٽي ايسڊ، فيٽي الڪوحل، معدني تيل ۽ انهن جا آڪسائيڊ شامل آهن. جڏهن ته جانورن ۽ سبزي جا تيل ۽ فيٽي ايسڊ الڪليس سان رد عمل ڪري صابڻ ٺاهي سگهن ٿا، فيٽي الڪوحل ۽ معدني تيل صابڻ جي عمل مان نه گذرن ٿا پر انهن کي الڪوحل، ايٿر ۽ نامياتي هائيڊرو ڪاربن ذريعي حل ڪري سگهجي ٿو، ۽ ڊٽرجنٽ محلول ذريعي ايملسيفائي ۽ منتشر ڪري سگهجي ٿو. مائع تيل واري مٽي عام طور تي مضبوط رابطي جي ڪري فائبرس مواد سان مضبوطيءَ سان چپڪي ويندي آهي.

③ خاص مٽي: هن درجي ۾ پروٽين، نشاستي، رت، ۽ انساني رطوبتن جهڙوڪ پسڻ ۽ پيشاب، انهي سان گڏ ميوي ۽ چانهه جو رس شامل آهن. اهي مواد اڪثر ڪري ڪيميائي رابطي ذريعي فائبرن سان مضبوطيءَ سان جڙيل هوندا آهن، جنهن ڪري انهن کي ڌوئڻ ڏکيو ٿي پوندو آهي. مختلف قسم جون مٽيون ڪڏهن ڪڏهن آزاد طور تي موجود هونديون آهن، بلڪه اهي گڏجي ملن ٿيون ۽ سطحن تي اجتماعي طور تي لڳنديون آهن. گهڻو ڪري، ٻاهرين اثرن جي تحت، مٽي آڪسائيڊ ٿي سگهي ٿي، سڙي سگهي ٿي، يا سڙي سگهي ٿي، مٽيءَ جا نوان روپ پيدا ڪري ٿي.

(2) مٽيءَ جو چپڪجڻ

مٽي ڪپڙي ۽ چمڙي جهڙن مواد سان چمڪي ٿي، ڇاڪاڻ ته شيءِ ۽ مٽيءَ جي وچ ۾ ڪجهه خاص رابطي جي ڪري. مٽي ۽ شيءِ جي وچ ۾ چپڪندڙ قوت جسماني يا ڪيميائي چپڪ جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿي.

① جسماني چپڪ: مٽيءَ جي چپڪ، مٽي، ۽ مٽيءَ جي چپڪ ۾ وڏي پيماني تي ڪمزور جسماني رابطي شامل آهي. عام طور تي، انهن قسمن جي مٽي کي نسبتاً آساني سان هٽائي سگهجي ٿو انهن جي ڪمزور چپڪ جي ڪري، جيڪا خاص طور تي ميڪيڪل يا اليڪٽرو اسٽيٽڪ قوتن مان پيدا ٿئي ٿي.

الف: مشيني چپڪ**: هي عام طور تي مٽي يا ريتي جهڙي مضبوط مٽي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪا مشيني طريقن سان چپڪي ٿي، جنهن کي هٽائڻ نسبتاً آسان آهي، جيتوڻيڪ 0.1μm کان گهٽ ننڍڙن ذرڙن کي صاف ڪرڻ ڪافي ڏکيو آهي.

ب: اليڪٽرو اسٽيٽڪ چپڪندڙ**: ان ۾ چارج ٿيل مٽي جا ذرڙا شامل آهن جيڪي مخالف چارج ٿيل مواد سان لهه وچڙ ۾ اچن ٿا؛ عام طور تي، ريشيدار مواد منفي چارج کڻندا آهن، انهن کي مثبت چارج ٿيل پيروڪار جهڙوڪ ڪجهه لوڻ کي راغب ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا. ڪجهه منفي چارج ٿيل ذرات اڃا تائين انهن فائبرن تي محلول ۾ مثبت آئنن پاران ٺهيل آئنڪ پلن ذريعي جمع ٿي سگهن ٿا.

② ڪيميائي چپڪ: هي ڪيميائي بانڊن ذريعي ڪنهن شيءِ سان لڳل مٽيءَ کي ظاهر ڪري ٿو. مثال طور، قطبي مضبوط مٽي يا زنگ جهڙو مواد مضبوطيءَ سان چپڪي ٿو ڇاڪاڻ ته ڪيميائي بانڊ ڪاربوڪسيل، هائيڊروڪسيل، يا امائن گروپن جهڙوڪ فائبرس مواد ۾ موجود فنڪشنل گروپن سان ٺهيل آهن. اهي بانڊ مضبوط رابطي پيدا ڪن ٿا، جنهن جي ڪري اهڙي مٽي کي هٽائڻ وڌيڪ ڏکيو ٿي ويندو آهي؛ مؤثر طريقي سان صاف ڪرڻ لاءِ خاص علاج جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. مٽيءَ جي چپڪ جي درجي جو دارومدار مٽيءَ جي پاڻ ۽ ان جي مٿاڇري جي خاصيتن تي آهي جنهن سان اهو چپڪي ٿو.

(3) مٽي هٽائڻ جا طريقا

ڌوئڻ جو مقصد گندگي کي ختم ڪرڻ آهي. ان ۾ ڊٽرجنٽ جي مختلف جسماني ۽ ڪيميائي عملن کي استعمال ڪرڻ شامل آهي ته جيئن مٽي ۽ ڌوتل شين جي وچ ۾ چپکڻ کي ڪمزور يا ختم ڪري سگهجي، جنهن جي مدد ميڪيڪل قوتن (جهڙوڪ دستي اسڪربنگ، واشنگ مشين جي حرڪت، يا پاڻي جو اثر) جي مدد سان، آخرڪار مٽي کي الڳ ڪرڻ جو سبب بڻجندي.

① مائع مٽي هٽائڻ جو طريقو

الف: نمي: گهڻي ڀاڱي مائع مٽي تيل واري هوندي آهي ۽ مختلف ريشمي شين کي گندو ڪندي آهي، انهن جي مٿاڇري تي تيل واري فلم ٺاهيندي آهي. ڌوئڻ ۾ پهريون قدم ڊٽرجنٽ جو عمل آهي جيڪو مٿاڇري کي گلي ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي.
ب: تيل ڪڍڻ لاءِ رول اپ ميڪانيزم: مائع مٽي هٽائڻ جو ٻيو مرحلو رول اپ جي عمل ذريعي ٿئي ٿو. مائع مٽي جيڪا مٿاڇري تي فلم جي صورت ۾ پکڙجي ٿي، آهستي آهستي قطرن ۾ ڦري ٿي، ڇاڪاڻ ته ڌوئڻ واري مائع فائبر واري مٿاڇري کي ترجيحي طور تي نم ڪري ٿو، آخرڪار ڌوئڻ واري مائع سان تبديل ٿي وڃي ٿو.

② سخت مٽي هٽائڻ جو طريقو

مائع مٽيءَ جي برعڪس، مضبوط مٽيءَ کي هٽائڻ ڌوئڻ واري مائع جي مٽيءَ جي ذرڙن ۽ ڪيريئر مواد جي مٿاڇري ٻنهي کي گندو ڪرڻ جي صلاحيت تي ڀاڙي ٿو. مضبوط مٽيءَ ۽ ڪيريئر جي مٿاڇري تي سرفيڪٽنٽس جو جذب انهن جي رابطي جي قوتن کي گھٽائي ٿو، ان ڪري مٽيءَ جي ذرڙن جي چپکڻ واري طاقت کي گھٽائي ٿو، انهن کي هٽائڻ آسان بڻائي ٿو. ان کان علاوه، سرفيڪٽنٽس، خاص طور تي آئنڪ سرفيڪٽنٽس، مضبوط مٽيءَ ۽ مٿاڇري جي مواد جي برقي صلاحيت کي وڌائي سگهن ٿا، وڌيڪ هٽائڻ کي آسان بڻائي ٿو.

غير آئنڪ سرفيڪٽنٽ عام طور تي چارج ٿيل مضبوط سطحن تي جذب ڪرڻ جو رجحان رکن ٿا ۽ هڪ اهم جذب ٿيل پرت ٺاهي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري مٽي جي ٻيهر آبادڪاري گهٽجي ٿي. بهرحال، ڪيشنڪ سرفيڪٽنٽ مٽي ۽ ڪيريئر مٿاڇري جي برقي صلاحيت کي گهٽائي سگهن ٿا، جيڪو گهٽجڻ واري رد عمل جو سبب بڻجي ٿو ۽ مٽي کي هٽائڻ ۾ رڪاوٽ پيدا ڪري ٿو.

③ خاص مٽي هٽائڻ

عام ڊٽرجنٽ پروٽين، نشاستي، رت، ۽ جسماني رطوبتن مان ضدي داغن سان جدوجهد ڪري سگهن ٿا. پروٽيز جهڙا اينزائم پروٽين کي حل ٿيندڙ امينو ايسڊ يا پيپٽائڊس ۾ ٽوڙي پروٽين جي داغن کي مؤثر طريقي سان هٽائي سگهن ٿا. ساڳئي طرح، نشاستي کي ايمائليز ذريعي شگر ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو. لپيسس ٽرائيسيلگليسرول نجاست کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا جيڪي اڪثر روايتي طريقن سان هٽائڻ مشڪل هوندا آهن. ميوي جي رس، چانهه، يا مس مان داغ ڪڏهن ڪڏهن آڪسائيڊائيزنگ ايجنٽ يا ريڊڪٽنٽس جي ضرورت هوندي آهي، جيڪي رنگ پيدا ڪندڙ گروپن سان رد عمل ڪندي انهن کي وڌيڪ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ٽڪرن ۾ تبديل ڪن ٿا.

(4) خشڪ صفائي جو طريقو

مٿي ذڪر ڪيل نقطا بنيادي طور تي پاڻي سان ڌوئڻ سان لاڳاپيل آهن. جڏهن ته، ڪپڙن جي تنوع جي ڪري، ڪجهه مواد پاڻي سان ڌوئڻ لاءِ سٺو جواب نه ڏئي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري خرابي، رنگ ختم ٿيڻ، وغيره ٿي سگهن ٿا. ڪيترائي قدرتي فائبر گلي ٿيڻ تي وڌندا آهن ۽ آساني سان سُڪي ويندا آهن، جنهن جي ڪري ناپسنديده ساختي تبديليون اينديون آهن. تنهن ڪري، خشڪ صفائي، عام طور تي نامياتي محلولن کي استعمال ڪندي، اڪثر انهن ڪپڙي لاءِ ترجيح ڏني ويندي آهي.

خشڪ صفائي گلي ڌوئڻ جي مقابلي ۾ نرم آهي، ڇاڪاڻ ته اها مشيني عمل کي گهٽ ڪري ٿي جيڪا ڪپڙن کي نقصان پهچائي سگهي ٿي. خشڪ صفائي ۾ مٽي کي مؤثر طريقي سان هٽائڻ لاءِ، مٽي کي ٽن مکيه قسمن ۾ ورهايو ويو آهي:

① تيل ۾ حل ٿيندڙ مٽي: ان ۾ تيل ۽ چربیون شامل آهن، جيڪي خشڪ صفائي جي محلولن ۾ آساني سان حل ٿين ٿيون.

② پاڻي ۾ حل ٿيندڙ مٽي: هي قسم پاڻي ۾ حل ٿي سگهي ٿو پر خشڪ صفائي جي محلولن ۾ نه، جنهن ۾ غير نامياتي لوڻ، نشاستي ۽ پروٽين شامل آهن، جيڪي پاڻي جي بخارات ٿيڻ کان پوءِ ڪرسٽل ٿي سگهن ٿا.

③ مٽي جيڪا نه ته تيل ۾ حل ٿئي ٿي ۽ نه ئي پاڻي ۾: ان ۾ ڪاربن بليڪ ۽ ڌاتوئي سليڪٽس جهڙا مادا شامل آهن جيڪي ٻنهي وچولي ۾ نه ڳرندا آهن.

هر قسم جي مٽي کي ڊرائي ڪليننگ دوران اثرائتي هٽائڻ لاءِ مختلف حڪمت عملين جي ضرورت هوندي آهي. تيل ۾ حل ٿيندڙ مٽي کي نامياتي محلولن جي استعمال سان طريقي سان هٽايو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته غير قطبي محلولن ۾ انهن جي بهترين حل پذيري آهي. پاڻي ۾ حل ٿيندڙ داغن لاءِ، ڊرائي ڪليننگ ايجنٽ ۾ مناسب پاڻي موجود هجڻ گهرجي ڇاڪاڻ ته پاڻي موثر مٽي هٽائڻ لاءِ اهم آهي. بدقسمتي سان، ڇاڪاڻ ته ڊرائي ڪليننگ ايجنٽن ۾ پاڻي گهٽ ۾ گهٽ حل پذيري رکي ٿو، تنهن ڪري پاڻي کي ضم ڪرڻ ۾ مدد لاءِ سرفڪٽينٽ اڪثر شامل ڪيا ويندا آهن.

سرفيڪٽنٽ پاڻي لاءِ صفائي ڪندڙ ايجنٽ جي صلاحيت کي وڌائين ٿا ۽ مائيڪلز اندر پاڻي ۾ حل ٿيندڙ نجاست جي حل کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا. اضافي طور تي، سرفيڪٽنٽ ڌوئڻ کان پوءِ مٽيءَ کي نوان ذخيرا ٺاهڻ کان روڪي سگهن ٿا، صفائي جي اثرائتي کي وڌائين ٿا. انهن نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ پاڻي جو ٿورو اضافو ضروري آهي، پر گهڻي مقدار ڪپڙي جي بگاڙ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ان ڪري خشڪ صفائي جي حلن ۾ متوازن پاڻي جي مقدار جي ضرورت آهي.

(5) ڌوئڻ جي عمل کي متاثر ڪندڙ عنصر

مائع يا مضبوط مٽي کي هٽائڻ لاءِ، انٽرفيس تي سرفيڪٽنٽس جو جذب ۽ نتيجي ۾ انٽرفيشل ٽينشن ۾ گهٽتائي اهم آهي. تاهم، ڌوئڻ فطري طور تي پيچيده آهي، جيڪو ساڳئي قسم جي ڊٽرجنٽ ۾ ڪيترن ئي عنصرن کان متاثر ٿئي ٿو. انهن عنصرن ۾ ڊٽرجنٽ ڪنسنٽريشن، گرمي پد، مٽي جا خاصيتون، فائبر جا قسم، ۽ ڪپڙي جي جوڙجڪ شامل آهن.

① سرفيڪٽنٽس جو ڪنسنٽريشن: سرفيڪٽنٽس پاران ٺهيل مائيڪلز ڌوئڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. ڌوئڻ جي ڪارڪردگي ڊرامائي طور تي وڌي ٿي جڏهن ڪنسنٽريشن نازڪ مائيڪل ڪنسنٽريشن (سي ايم سي) کان وڌي وڃي ٿي، تنهن ڪري ڊٽرجنٽ کي اثرائتي ڌوئڻ لاءِ سي ايم سي کان وڌيڪ ڪنسنٽريشن تي استعمال ڪرڻ گهرجي. تاهم، سي ايم سي کان مٿي ڊٽرجنٽ ڪنسنٽريشن گهٽجندڙ واپسي ڏئي ٿو، اضافي ڪنسنٽريشن کي غير ضروري بڻائي ٿو.

② گرمي پد جو اثر: صفائي جي اثرائتي تي گرمي پد جو گهرو اثر آهي. عام طور تي، وڌيڪ گرمي پد مٽي کي هٽائڻ ۾ سهولت فراهم ڪري ٿو؛ جڏهن ته، گهڻي گرمي جا خراب اثر ٿي سگهن ٿا. گرمي پد وڌائڻ سان مٽي جي پکيڙ ۾ مدد ملندي آهي ۽ تيل واري مٽي کي وڌيڪ آساني سان ايملسيفائي ڪرڻ جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿو. تڏهن به، مضبوطيءَ سان ٺهيل ڪپڙن ۾، وڌندڙ گرمي پد فائبر کي سوجن بڻائي ٿو، جيڪو نادانستگي سان هٽائڻ جي ڪارڪردگي کي گهٽائي سگهي ٿو.

گرمي پد ۾ تبديليون سرفيڪٽنٽ جي حل پذيري، سي ايم سي، ۽ مائيڪل ڳڻپ کي پڻ متاثر ڪن ٿيون، ان ڪري صفائي جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿين ٿيون. ڪيترن ئي ڊگهي زنجير جي سرفيڪٽنٽ لاءِ، گهٽ درجه حرارت حل پذيري کي گهٽائي ٿو، ڪڏهن ڪڏهن انهن جي پنهنجي سي ايم سي کان گهٽ؛ تنهن ڪري، بهترين ڪم لاءِ مناسب گرمائش ضروري ٿي سگهي ٿي. سي ايم سي ۽ مائيڪلز تي گرمي پد جا اثر آئنڪ بمقابله غير آئنڪ سرفيڪٽنٽ لاءِ مختلف آهن: گرمي پد وڌائڻ عام طور تي آئنڪ سرفيڪٽنٽ جي سي ايم سي کي بلند ڪري ٿو، ان ڪري ڪنسنٽريشن ايڊجسٽمينٽ جي ضرورت آهي.

③ فوم: هڪ عام غلط فهمي آهي جيڪا فومنگ جي صلاحيت کي ڌوئڻ جي اثرائتي سان ڳنڍي ٿي - وڌيڪ فوم بهتر ڌوئڻ جي برابر نه آهي. تجرباتي ثبوت اهو ظاهر ڪن ٿا ته گهٽ فومنگ ڊٽرجنٽ به ساڳيا اثرائتو ٿي سگهن ٿا. بهرحال، فوم ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ گندگي کي هٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو، جهڙوڪ ڊش واشنگ ۾، جتي فوم چکنائي کي هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو يا قالين جي صفائي ۾، جتي اهو گندگي کي کڻندو آهي. ان کان علاوه، فوم جي موجودگي ظاهر ڪري سگهي ٿي ته ڇا ڊٽرجنٽ ڪم ڪري رهيا آهن؛ وڌيڪ چکنائي فوم جي ٺهڻ کي روڪي سگهي ٿي، جڏهن ته فوم کي گهٽائڻ ڊٽرجنٽ جي گهٽ ڪنسنٽريشن کي ظاهر ڪري ٿو.

④ فائبر جو قسم ۽ ڪپڙي جون خاصيتون: ڪيميائي بناوت کان علاوه، فائبرن جي ظاهر ۽ تنظيم مٽيءَ جي چپڪ ۽ هٽائڻ جي مشڪل کي متاثر ڪري ٿي. ٿلهي يا سڌي بناوت وارا فائبر، جهڙوڪ اون يا ڪپهه، هموار فائبرن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آساني سان مٽيءَ کي ڦاسائيندا آهن. ويجهي اڻيل ڪپڙا شروعات ۾ مٽيءَ جي جمع ٿيڻ جي مزاحمت ڪري سگهن ٿا پر ڦاسي مٽيءَ تائين محدود رسائي جي ڪري اثرائتي ڌوئڻ ۾ رڪاوٽ بڻجي سگهن ٿا.

⑤ پاڻيءَ جي سختي: Ca²⁺، Mg²⁺، ۽ ٻين ڌاتوئي آئنن جي ڪنسنٽريشن ڌوئڻ جي نتيجن تي خاص طور تي اثر انداز ٿئي ٿي، خاص طور تي اينيونڪ سرفيڪٽنٽس لاءِ، جيڪي غير حل ٿيندڙ لوڻ ٺاهي سگهن ٿا جيڪي صفائي جي اثرائتي کي گهٽائي ڇڏيندا آهن. سخت پاڻي ۾ مناسب سرفيڪٽنٽ ڪنسنٽريشن سان به، صفائي جي اثرائتي ڊسٽلڊ واٽر جي مقابلي ۾ گهٽ هوندي آهي. بهترين سرفيڪٽنٽ ڪارڪردگي لاءِ، Ca²⁺ جي ڪنسنٽريشن کي 1×10⁻⁶ mol/L (CaCO₃ 0.1 mg/L کان گهٽ) کان گهٽ ڪرڻ گهرجي، اڪثر ڪري ڊٽرجنٽ فارموليشن ۾ پاڻي کي نرم ڪندڙ ايجنٽن کي شامل ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي.