اسان جون مکيه شيون: امينو سلڪون، بلاڪ سلڪون، هائيڊروفيلڪ سلڪون، انهن جا سڀئي سلڪون ايمولشن، ويٽنگ رگنگ فاسٽنس امپروور، واٽر ريپيلنٽ (فلورين فري، ڪاربن 6، ڪاربن 8)، ڊيمن واشنگ ڪيميڪل (ABS، اينزائم، اسپينڊڪس پروٽيڪٽر، مينگنيز ريموور)، مکيه برآمد ڪندڙ ملڪ: هندستان، پاڪستان، بنگلاديش، ترڪي، انڊونيشيا، ازبڪستان، وغيره، وڌيڪ تفصيل مهرباني ڪري رابطو ڪريو: منڊي +86 19856618619 (واٽس ايپ)
ڊيفومر جو اصول، درجه بندي، چونڊ، ۽ خوراک

پاڻي جي علاج ۾ فوم جي مسئلي ڪيترن ئي ماڻهن کي حيران ڪري ڇڏيو آهي. ڪميشننگ جي شروعاتي مرحلي ۾، فوم، سرفيڪٽنٽ فوم، امپيڪٽ فوم، پيرو آڪسائيڊ فوم، گردش ڪندڙ پاڻي جي علاج ۾ غير آڪسائيڊائيزنگ بيڪٽيريا شامل ڪرڻ سان پيدا ٿيندڙ فوم، وغيره، تنهنڪري پاڻي جي علاج ۾ ڊيفومر جو استعمال نسبتاً عام آهي. هي مضمون جامع طور تي ڊيفومر جي اصول، درجه بندي، چونڊ ۽ خوراک کي متعارف ڪرائي ٿو!

★ فوم جو خاتمو
1. جسماني طريقا

جسماني نقطي نظر کان، فوم کي ختم ڪرڻ جا طريقا بنيادي طور تي بيفل يا فلٽر اسڪرين رکڻ، ميڪيڪل ايجيٽيشن، جامد بجلي، منجمد ڪرڻ، گرم ڪرڻ، ٻاڦ، شعاع شعاع، تيز رفتار سينٽرفيوگيشن، دٻاءُ گهٽائڻ، تيز فريڪوئنسي وائبريشن، فوري خارج ٿيڻ ۽ الٽراسونڪ (صوتي مائع ڪنٽرول) شامل آهن. اهي سڀئي طريقا مائع فلم جي ٻنهي سرن تي گئس ٽرانسميشن جي شرح ۽ بلبل فلم جي مائع خارج ٿيڻ کي مختلف درجن تائين فروغ ڏين ٿا، فوم جي استحڪام عنصر کي گهٽتائي عنصر کان گهٽ بڻائي ٿو، انهي ڪري فوم جو تعداد بتدريج گهٽجي ٿو. بهرحال، انهن طريقن جو عام نقصان اهو آهي ته اهي ماحولياتي عنصرن جي ڪري تمام گهڻو محدود آهن ۽ انهن ۾ گهٽ ڊيفومنگ جي شرح آهي. فائدا ماحولياتي تحفظ ۽ اعلي ٻيهر استعمال جي شرح آهن.

2. ڪيميائي طريقا

فوم کي ختم ڪرڻ جا ڪيميائي طريقا خاص طور تي ڪيميائي رد عمل جو طريقو ۽ ڊيفومر شامل ڪرڻ شامل آهن.

ڪيميائي رد عمل جو طريقو فومنگ ايجنٽ ۽ فومنگ ايجنٽ جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل کي ظاهر ڪري ٿو جيڪو پاڻي ۾ حل نه ٿيندڙ مادا پيدا ڪرڻ لاءِ ڪجهه ري ايجنٽس شامل ڪري ٿو، اهڙي طرح مائع فلم ۾ سرفڪٽنٽ جي ڪنسنٽريشن کي گهٽائي ٿو ۽ فوم جي ڦاٽڻ کي فروغ ڏئي ٿو. بهرحال، هن طريقي ۾ ڪجهه خاميون آهن، جهڙوڪ فومنگ ايجنٽ جي بناوت جي غير يقيني صورتحال ۽ سسٽم جي سامان کي غير حل نه ٿيندڙ مادن جو نقصان. اڄڪلهه مختلف صنعتن ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ڊي فومنگ طريقو ڊي فومرز کي شامل ڪرڻ جو طريقو آهي. هن طريقي جو سڀ کان وڏو فائدو ان جي اعليٰ ڊي فومنگ ڪارڪردگي ۽ استعمال ۾ آساني آهي. بهرحال، هڪ مناسب ۽ ڪارآمد ڊي فومر ڳولڻ اهم آهي.

★ ڊيفومر جو اصول

ڊيفومر، جن کي ڊيفومر پڻ چيو ويندو آهي، جا هيٺيان اصول آهن:

1. فوم جي مقامي مٿاڇري جي ٽينشن کي گهٽائڻ جو طريقو جيڪو فوم ڦاٽڻ جو سبب بڻجندو آهي اهو آهي ته فوم تي وڌيڪ الڪوحل يا سبزي جي تيل کي ڇڪايو ويندو آهي، ۽ جڏهن فوم مائع ۾ حل ڪيو ويندو آهي، ته مٿاڇري جي ٽينشن کي خاص طور تي گهٽ ڪيو ويندو آهي. ڇاڪاڻ ته انهن مادن ۾ عام طور تي پاڻي ۾ گهٽ حل ٿيندڙ صلاحيت هوندي آهي، مٿاڇري جي ٽينشن جي گهٽتائي فوم جي مقامي حصي تائين محدود هوندي آهي، جڏهن ته فوم جي چوڌاري مٿاڇري جي ٽينشن ۾ تقريبن ڪا تبديلي نه ايندي آهي. گهٽ ٿيل مٿاڇري جي ٽينشن وارو حصو سڀني طرفن ۾ مضبوطيءَ سان ڇڪيو ويندو آهي ۽ وڌايو ويندو آهي، ۽ آخرڪار ٽٽي پوندو آهي.

2. جھلي جي لچڪ جي تباهي جي ڪري بلبل ٽوڙڻ وارو ڊيفومر فوم سسٽم ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، جيڪو گئس-مائع انٽرفيس ۾ ڦهلجي ويندو، جنهن جي ڪري فوم اسٽيبلائيزنگ اثر سان سرفيڪٽنٽ لاءِ جھلي جي لچڪ کي بحال ڪرڻ ڏکيو ٿي ويندو.

3. ڊيفومر جيڪي مائع فلم جي نيڪال کي فروغ ڏين ٿا، اهي مائع فلم جي نيڪال کي فروغ ڏئي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري بلبل ڦاٽن ٿا. فوم جي نيڪال جي شرح فوم جي استحڪام کي ظاهر ڪري سگهي ٿي. هڪ اهڙو مادو شامل ڪرڻ جيڪو فوم جي نيڪال کي تيز ڪري ٿو، اهو پڻ ڊيفوامنگ ۾ ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو.

4. هائيڊروفوبڪ ٺوس ذرڙن کي شامل ڪرڻ سان بلبلن جي مٿاڇري تي ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. هائيڊروفوبڪ ٺوس ذرڙا سرفيڪٽنٽ جي هائيڊروفوبڪ آخر کي ڇڪيندا آهن، هائيڊروفوبڪ ذرڙن کي هائيڊروفيلڪ بڻائيندا آهن ۽ پاڻي جي مرحلي ۾ داخل ٿيندا آهن، ان ڪري ڊيفومنگ ۾ ڪردار ادا ڪندا آهن.

5. سرفيڪٽنٽس کي حل ڪرڻ ۽ فوم ڪرڻ سان بلبل ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. ڪجھ گهٽ ماليڪيولر وزن وارا مادا جيڪي محلول سان مڪمل طور تي ملائي سگهجن ٿا، سرفيڪٽن کي حل ڪري سگهن ٿا ۽ ان جي اثرائتي ڪنسنٽريشن کي گهٽائي سگهن ٿا. هن اثر سان گهٽ ماليڪيولر مادا، جهڙوڪ آڪٽانول، ايٿانول، پروپانول ۽ ٻيا الڪوحل، نه رڳو مٿاڇري جي پرت ۾ سرفيڪٽن ڪنسنٽريشن کي گهٽائي سگهن ٿا، پر سرفيڪٽن جذب ڪرڻ واري پرت ۾ پڻ ڦهلجي سگهن ٿا، سرفيڪٽن ماليڪيولز جي ٺهڪندڙ کي گهٽائي سگهن ٿا، اهڙي طرح فوم جي استحڪام کي ڪمزور ڪري سگهن ٿا.

6. اليڪٽروليٽ بريڪ ڊائون سرفيڪٽنٽ ڊبل اليڪٽرڪ ليئر سرفيڪٽنٽ ڊبل اليڪٽرڪ ليئر جي فوم سان رابطي ۾ ڊي فومنگ ڪردار ادا ڪري ٿو ته جيئن مستحڪم فومنگ مائع پيدا ٿئي. عام اليڪٽرولائيٽ شامل ڪرڻ سان سرفيڪٽنٽ ڊبل اليڪٽرڪ ليئر ڊهي سگهي ٿو.

★ ڊيفوامرز جي درجه بندي

عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڊيفومر کي انهن جي بناوت جي مطابق سلڪون (رال)، سرفيڪٽنٽ، الڪين ۽ معدني تيل ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

1. سلڪون (رال) ڊيفومر، جن کي ايمولشن ڊيفومر پڻ چيو ويندو آهي، سلڪون رال کي ايملسيفائرز (سرفيڪٽنٽس) سان پاڻي ۾ ايملسيفائرز (سرفيڪٽنٽس) سان گڏ ايملسيفائي ڪرڻ ۽ منتشر ڪرڻ سان استعمال ڪيا ويندا آهن ان کان اڳ جو ان کي گندي پاڻي ۾ شامل ڪيو وڃي. سلڪون ڊاءِ آڪسائيڊ فائن پائوڊر هڪ ٻيو قسم جو سلڪون تي ٻڌل ڊيفومر آهي جنهن ۾ بهتر ڊيفوامنگ اثر آهي.

2. سرفيڪٽنٽ اهڙا ڊيفومر اصل ۾ ايملسيفائر هوندا آهن، يعني اهي سرفيڪٽنٽ جي پکيڙ کي استعمال ڪندا آهن ته جيئن فوم ٺاهڻ واري مواد کي پاڻيءَ ۾ هڪ مستحڪم ايملسيفائيڊ حالت ۾ رکي سگهجي، ته جيئن فوم جي ٺهڻ کان بچي سگهجي.

3. الڪين تي ٻڌل ڊيفومر اهي ڊيفومر آهن جيڪي پيرافين موم يا ان جي ڊيريويٽيوز کي ايملسيفائر استعمال ڪندي ايملسيفائر ۽ منتشر ڪري ٺاهيا ويندا آهن. انهن جو استعمال سرفيڪٽنٽ تي ٻڌل ايملسيفائنگ ڊيفومر وانگر آهي.

4. معدني تيل مکيه ڊي فومنگ جزو آهي. اثر کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ڪڏهن ڪڏهن ڌاتو صابڻ، سلڪون تيل، سليڪا ۽ ٻيا مادا استعمال لاءِ گڏ ڪيا ويندا آهن. ان کان علاوه، فومنگ محلول جي مٿاڇري تي معدني تيل جي پکيڙ کي آسان بڻائڻ لاءِ يا معدني تيل ۾ ڌاتو صابڻ ۽ ٻين مادن کي هڪجهڙائي سان منتشر ڪرڻ لاءِ ڪڏهن ڪڏهن مختلف سرفيڪٽنٽ شامل ڪري سگهجن ٿا.
★ مختلف قسمن جي ڊيفومر جا فائدا ۽ نقصان

نامياتي ڊيفومر جهڙوڪ معدني تيل، امائيڊس، لوئر الڪوحل، فيٽي ايسڊ ۽ فيٽي ايسڊ ايسٽر، فاسفيٽ ايسٽر، وغيره جي تحقيق ۽ استعمال نسبتاً ابتدائي آهن ۽ ڊيفومر جي پهرين نسل سان تعلق رکن ٿا. انهن ۾ خام مال جي آسان دستيابي، اعليٰ ماحولياتي ڪارڪردگي، ۽ گهٽ پيداوار جي قيمت جا فائدا آهن؛ نقصان گهٽ ڊيفومر ڪارڪردگي، مضبوط مخصوصيت، ۽ سخت استعمال جون حالتون آهن.

پوليٿر ڊيفومر ٻئي نسل جا ڊيفومر آهن، جن ۾ خاص طور تي سڌي زنجير پوليٿر، الڪوحل يا امونيا کان شروع ٿيندڙ پوليٿر، ۽ آخري گروپ ايسٽريفڪيشن سان پوليٿر ڊيريويٽو شامل آهن. پوليٿر ڊيفومر جو سڀ کان وڏو فائدو انهن جي مضبوط اينٽي فومنگ صلاحيت آهي. ان کان علاوه، ڪجهه پوليٿر ڊيفومر ۾ پڻ بهترين خاصيتون آهن جهڙوڪ اعلي درجه حرارت مزاحمت، مضبوط تيزاب ۽ الڪلي مزاحمت؛ نقصانات گرمي پد جي حالتن، تنگ ايپليڪيشن علائقن، خراب ڊيفومر جي صلاحيت، ۽ گهٽ بلبل ٽوڙڻ جي شرح جي ڪري محدود آهن.

نامياتي سلڪون ڊيفومر (ٽئين نسل جا ڊيفومر) مضبوط ڊيفومر ڪارڪردگي، تيز ڊيفومر صلاحيت، گهٽ اتار چڙهاؤ، ماحول لاءِ ڪو به زهر نه، ڪو به جسماني جڙت نه، ۽ ايپليڪيشنن جي هڪ وسيع رينج آهن. تنهن ڪري، انهن وٽ وسيع ايپليڪيشن امڪان ۽ وڏي مارڪيٽ صلاحيت آهي، پر انهن جي ڊيفومر ڪارڪردگي خراب آهي.

پوليٿر تبديل ٿيل پولي سلوڪسين ڊيفومر پوليٿر ڊيفومر ۽ آرگنوسيليڪون ڊيفومر ٻنهي جي فائدن کي گڏ ڪري ٿو، ۽ ڊيفومر جي ترقي جي هدايت آهي. ڪڏهن ڪڏهن ان کي ان جي ريورس سوليبلٽي جي بنياد تي ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر هن وقت اهڙا ڊيفومر جا ڪجهه قسم آهن ۽ اهي اڃا تائين تحقيق ۽ ترقي جي مرحلي ۾ آهن، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي قيمت وڌيڪ آهي.

★ ڊيفوامرز جي چونڊ

ڊيفومر جي چونڊ کي هيٺين معيارن تي پورو لهڻ گهرجي:

1. جيڪڏهن اهو فومنگ محلول ۾ حل نه ٿيندڙ يا حل نه ٿيندڙ آهي، ته اهو فوم کي ٽوڙي ڇڏيندو. ڊيفومر کي فوم فلم تي مرڪوز ڪيو وڃي. ڊيفومر لاءِ، انهن کي هڪ لمحي ۾ مرڪوز ۽ مرڪوز ڪيو وڃي، جڏهن ته فوم سپريسنٽس لاءِ، انهن کي باقاعدي طور تي هن حالت ۾ رکڻ گهرجي. تنهن ڪري ڊيفومر فومنگ مائع ۾ هڪ سپر سيچوريٽريڊ حالت ۾ هوندا آهن، ۽ صرف غير حل ٿيندڙ يا گهٽ حل ٿيندڙ ئي سپر سيچوريشن تائين پهچڻ جو امڪان هوندا آهن. غير حل ٿيندڙ يا حل ڪرڻ ڏکيو، اهو گئس-مائع انٽرفيس تي گڏ ڪرڻ آسان آهي، بلبل جھلي تي مرڪوز ڪرڻ آسان آهي، ۽ گهٽ ڪنسنٽريشن تي ڪم ڪري سگهي ٿو. پاڻي جي نظام ۾ استعمال ٿيندڙ ڊيفومر، فعال جزو ماليڪيول، مضبوط طور تي هائيڊروفوبڪ ۽ ڪمزور هائيڊروفيلڪ هجڻ گهرجي، بهترين اثر لاءِ 1.5-3 جي حد ۾ HLB قدر سان.

2. مٿاڇري جو ٽينشن فومنگ مائع جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندو آهي، ۽ صرف تڏهن جڏهن ڊيفومر جون بين ماليڪيولر قوتون ننڍيون هونديون آهن ۽ مٿاڇري جو ٽينشن فومنگ مائع جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندو آهي، ته ڇا ڊيفومر جا ذرڙا فوم فلم ۾ داخل ٿي سگهن ٿا ۽ وڌي سگهن ٿا. اهو نوٽ ڪرڻ جي قابل آهي ته فومنگ محلول جي مٿاڇري جو ٽينشن محلول جي مٿاڇري جو ٽينشن نه آهي، پر فومنگ محلول جي مٿاڇري جو ٽينشن آهي.

3. فومنگ مائع سان هڪ خاص حد تائين لاڳاپو آهي. جيئن ته ڊي فومنگ عمل اصل ۾ فوم جي خاتمي جي رفتار ۽ فوم جي پيداوار جي رفتار جي وچ ۾ هڪ مقابلو آهي، ڊي فومر کي فومنگ مائع ۾ جلدي منتشر ٿيڻ جي قابل هجڻ گهرجي ته جيئن فومنگ مائع جي وسيع رينج ۾ جلدي ڪردار ادا ڪري سگهي. ڊي فومر کي جلدي ڦهلائڻ لاءِ، ڊي فومر جي فعال جزو کي فومنگ محلول سان هڪ خاص حد تائين لاڳاپو هجڻ گهرجي. ڊي فومر جا فعال اجزا فومنگ مائع جي تمام ويجهو آهن ۽ حل ٿي ويندا؛ تمام گهٽ ۽ منتشر ٿيڻ ڏکيو. صرف تڏهن جڏهن ويجهڙائي مناسب هجي ته اثرائتي سٺي ٿي سگهي ٿي.

4. ڊيفومر فومنگ مائع سان ڪيميائي رد عمل مان نه گذرندا آهن. جڏهن ڊيفومر فومنگ مائع سان رد عمل ڪندا آهن، ته اهي پنهنجي اثرائتي وڃائي ڇڏيندا آهن ۽ نقصانڪار مادا پيدا ڪري سگهن ٿا جيڪي مائڪروبيل واڌ کي متاثر ڪن ٿا.

5. گھٽ اتار چڙهاؤ ۽ عمل جو ڊگهو عرصو. سڀ کان پهريان، اهو طئي ڪرڻ ضروري آهي ته اهو نظام جيڪو ڊيفومر جي استعمال جي ضرورت آهي اهو پاڻي تي ٻڌل آهي يا تيل تي ٻڌل. خمير جي صنعت ۾، تيل تي ٻڌل ڊيفومر جهڙوڪ پوليٿر تبديل ٿيل سلڪون يا پوليٿر تي ٻڌل استعمال ڪرڻ گهرجن. پاڻي تي ٻڌل ڪوٽنگ انڊسٽري کي پاڻي تي ٻڌل ڊيفومر ۽ نامياتي سلڪون ڊيفومر جي ضرورت آهي. ڊيفومر چونڊيو، شامل ڪيل مقدار جو مقابلو ڪريو، ۽ حوالن جي قيمت جي بنياد تي، سڀ کان وڌيڪ مناسب ۽ اقتصادي ڊيفومر پراڊڪٽ جو تعين ڪريو.

★ ڊيفومر جي استعمال جي اثرائتي کي متاثر ڪندڙ عنصر

1. محلول ۾ ڊيفومر جي منتشر ٿيڻ ۽ مٿاڇري جون خاصيتون ٻين ڊيفومر جي خاصيتن کي خاص طور تي متاثر ڪن ٿيون. ڊيفومر ۾ منتشر ٿيڻ جي مناسب درجي هجڻ گهرجي، ۽ ذرڙا جيڪي سائيز ۾ تمام وڏا يا تمام ننڍا آهن انهن جي ڊيفومر جي سرگرمي کي متاثر ڪري سگهن ٿا.

2. فوم سسٽم ۾ ڊيفومر جي مطابقت جڏهن سرفيڪٽنٽ مڪمل طور تي آبي محلول ۾ حل ٿي ويندو آهي، ته اهو عام طور تي فوم جي گئس-مائع انٽرفيس تي هدايتي طور تي ترتيب ڏنو ويندو آهي ته جيئن فوم کي مستحڪم ڪري سگهجي. جڏهن سرفيڪٽنٽ غير حل ٿيندڙ يا سپر سيچوريٽريڊ حالت ۾ هوندو آهي، ته ذرڙا محلول ۾ منتشر ٿي ويندا آهن ۽ فوم تي جمع ٿيندا آهن، ۽ فوم ڊيفومر طور ڪم ڪندو آهي.

3. فومنگ سسٽم جو ماحولي گرمي پد ۽ فومنگ مائع جو گرمي پد پڻ ڊيفومر جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگھي ٿو. جڏهن فومنگ مائع جو گرمي پد نسبتاً وڌيڪ هوندو آهي، ته خاص اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمتي ڊيفومر استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي ويندي آهي، ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن عام ڊيفومر استعمال ڪيو ويندو آهي، ته ڊيفومر جو اثر يقيني طور تي تمام گهٽجي ويندو، ۽ ڊيفومر سڌو سنئون لوشن کي ڊيملسائيفائي ڪندو.

4. ڊيفومر جي پيڪنگ، اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽ 5-35 ℃ تي اسٽوريج لاءِ موزون آهن، ۽ شيلف لائف عام طور تي 6 مهينا آهي. ان کي گرمي جي ذريعن جي ويجهو نه رکو يا ان کي سج جي روشني ۾ نه لڳايو. عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪيميائي اسٽوريج طريقن جي مطابق، خراب ٿيڻ کان بچڻ لاءِ استعمال کان پوءِ سيل ڪرڻ کي يقيني بڻايو وڃي.

6. اصل محلول ۽ ملائيلٽ ٿيل محلول ۾ ڊيفومر جي اضافي تناسب ۾ ڪجهه حد تائين ڪجهه انحراف آهي، ۽ تناسب برابر ناهي. سرفيڪٽنٽ جي گهٽ ڪنسنٽريشن جي ڪري، ملائيلٽ ٿيل ڊيفومر لوشن انتهائي غير مستحڪم آهي ۽ جلد ئي ڊيليمينيٽ نه ٿيندو. ڊيفومر جي ڪارڪردگي نسبتاً خراب آهي، جيڪا ڊگهي مدت جي اسٽوريج لاءِ مناسب ناهي. ان کي ملائيلٽ ڪرڻ کان پوءِ فوري طور تي استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. شامل ڪيل ڊيفومر جي تناسب کي ان جي اثرائتي جو جائزو وٺڻ لاءِ سائيٽ تي ٽيسٽنگ ذريعي تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ان کي تمام گهڻو شامل نه ڪيو وڃي.

★ ڊيفومر جي مقدار

ڊيفومر جا ڪيترائي قسم آهن، ۽ مختلف قسمن جي ڊيفومر لاءِ گهربل دوز مختلف هوندو آهي. هيٺ، اسين ڇهن قسمن جي ڊيفومر جي دوز متعارف ڪرائينداسين:

1. الڪوحل ڊيفومر: الڪوحل ڊيفومر استعمال ڪرڻ وقت، دوز عام طور تي 0.01-0.10٪ جي اندر هوندو آهي.

2. تيل تي ٻڌل ڊيفومر: شامل ڪيل تيل تي ٻڌل ڊيفومر جو مقدار 0.05-2٪ جي وچ ۾ آهي، ۽ شامل ڪيل فيٽي ايسڊ ايسٽر ڊيفومر جو مقدار 0.002-0.2٪ جي وچ ۾ آهي.

3. امائيڊ ڊيفومر: امائيڊ ڊيفومر جو اثر بهتر هوندو آهي، ۽ اضافي رقم عام طور تي 0.002-0.005٪ جي اندر هوندي آهي.

4. فاسفورڪ ايسڊ ڊيفومر: فاسفورڪ ايسڊ ڊيفومر عام طور تي فائبر ۽ لوبريڪٽنگ آئل ۾ استعمال ٿيندا آهن، جن ۾ 0.025-0.25٪ جي وچ ۾ اضافي مقدار هوندي آهي.

5. امائن ڊيفومر: امائن ڊيفومر بنيادي طور تي فائبر پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندا آهن، جن ۾ 0.02-2٪ جي اضافي مقدار هوندي آهي.

7. ايٿر تي ٻڌل ڊيفومر: ايٿر تي ٻڌل ڊيفومر عام طور تي ڪاغذ جي ڇپائي، رنگائي ۽ صفائي ۾ استعمال ٿيندا آهن، جن جي عام مقدار 0.025-0.25٪ هوندي آهي.