اسان جون مکيه پراڊڪٽس: امينو سلڪون، بلاڪ سليڪون، هائيڊروفيلڪ سلڪون، انهن جا سڀئي سلڪون ايمولشن، ويٽنگ رگنگ تيز رفتار بهتر ڪندڙ، واٽر ريلينٽ (فلورين فري، ڪاربن 6، ڪاربن 8)، ڊيمن واشنگ ڪيميڪل (ABS، اينزائم، اسپينڊڪس محافظ، مينگنيز ريموور) )، مکيه برآمد ملڪن: هندستان، پاڪستان، بنگلاديش، ترڪي، انڊونيشيا، ازبڪستان، وغيره، وڌيڪ تفصيل سان رابطو ڪريو: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

پاڻي جي علاج ۾ فوم مسئلو ڪيترن ئي ماڻهن کي حيران ڪري ڇڏيو آهي. ڪم ڪرڻ جي شروعاتي اسٽيج تي، فوم، سرفيڪٽنٽ فوم، اثر فوم، پر آڪسائيڊ فوم، فوم ٺاهيل نان آڪسائيڊائيزنگ بيڪٽيرياسائيڊ کي گردش ڪرڻ واري پاڻي جي علاج ۾ شامل ڪري، وغيره، تنهنڪري پاڻي جي علاج ۾ ڊيفومر جو استعمال نسبتا عام آهي. هي آرٽيڪل مڪمل طور تي متعارف ڪرايو ويو آهي اصول، درجه بندي، چونڊ ۽ ڊاس جي ڊيفومر!

★ فوم جو خاتمو

1. جسماني طريقا

جسماني نقطي نظر کان، فوم کي ختم ڪرڻ جا طريقا شامل آهن بنيادي طور تي بيفل يا فلٽر اسڪرين کي رکڻ، ميڪيڪل ايجٽيشن، جامد بجلي، منجمد ڪرڻ، گرم ڪرڻ، ٻاڦ، شعاع شعاع، تيز رفتار سينٽرفيوگريشن، دٻاء جي گھٽتائي، تيز فريڪئنسي وائيبريشن، فوري خارج ٿيڻ. ۽ الٽراسونڪ (صوتي مائع ڪنٽرول). اهي سڀئي طريقا مائع فلم جي ٻنهي سرن تي گيس ٽرانسميشن جي شرح کي فروغ ڏين ٿا ۽ بلبل فلم جي مائع خارج ٿيڻ کي مختلف درجي تائين، فوم جي استحڪام واري عنصر کي گھٽائڻ واري عنصر کان گهٽ بڻائي ٿي، تنهنڪري فوم جو تعداد آهستي آهستي گهٽجي ٿو. بهرحال، انهن طريقن جو عام نقصان اهو آهي ته اهي انتهائي ماحولياتي عنصر جي ڪري محدود آهن ۽ گهٽ defoaming جي شرح آهي. فائدا ماحولياتي تحفظ ۽ اعلي ٻيهر استعمال جي شرح آهن.

2. ڪيميائي طريقا

فوم کي ختم ڪرڻ لاء ڪيميائي طريقا شامل آهن خاص طور تي ڪيميائي رد عمل جو طريقو ۽ ڊيفومر شامل ڪرڻ.

ڪيميائي رد عمل جو طريقو فومنگ ايجنٽ ۽ فومنگ ايجنٽ جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو پاڻي ۾ حل نه ٿيندڙ مادو پيدا ڪرڻ لاءِ ڪجهه ريجينٽ شامل ڪري ٿو، اهڙيءَ طرح مائع فلم ۾ سرفڪٽنٽ جي ڪنسنٽريشن کي گهٽائڻ ۽ فوم جي ڀڃڻ کي فروغ ڏيڻ. بهرحال، هن طريقي ۾ ڪجهه نقص آهن، جهڙوڪ فومنگ ايجنٽ جي جوڙجڪ جي غير يقيني صورتحال ۽ سسٽم جي سامان کي ناقابل حل مواد جو نقصان. اڄڪلهه مختلف صنعتن ۾ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل defoaming طريقو آهي defoamers کي شامل ڪرڻ جو طريقو. هن طريقي جو سڀ کان وڏو فائدو ان جي اعلي defoaming ڪارڪردگي ۽ استعمال ۾ آسان آهي. بهرحال، هڪ مناسب ۽ موثر defoamer ڳولڻ اهم آهي.

★ defoamer جو اصول

Defoamers، defoamers جي نالي سان پڻ سڃاتل آھن، ھيٺ ڏنل اصول آھن:

1. فوم جي مقامي سطح جي ٽينشن جي گھٽتائي جو ميکانيزم جيڪو فوم برسٽنگ ڪري ٿو، اهو آهي ته فوم تي وڌيڪ الڪوحل يا سبزي جي تيل کي ڇڪايو وڃي ٿو، ۽ جڏهن فوم مائع ۾ ڦهليل آهي، سطح جي ٽينشن خاص طور تي گهٽجي ويندي. ڇاڪاڻ ته اهي شيون عام طور تي پاڻيء ۾ گهٽ حليل آهن، سطح جي تڪرار جي گھٽتائي فوم جي مقامي حصي تائين محدود آهي، جڏهن ته فوم جي چوڌاري سطح جي تڪرار تقريبا ڪا به تبديلي ناهي. مٿاڇري جي گھٽتائي واري حصي کي مضبوطيء سان ڇڪيو ويندو آهي ۽ سڀني طرفن ۾ وڌايو ويندو آهي، ۽ آخرڪار ڀڄي ويندو آهي.

2. جھلي جي لچڪ جي تباهي سان فوم سسٽم ۾ بلبل بريڪنگ ڊيفومر شامل ڪيو ويندو آهي، جيڪو گيس-مائع انٽرفيس تائين ڦهلائي ڇڏيندو، ان کي جھلي جي لوچ کي بحال ڪرڻ لاء فوم اسٽيبلائيزنگ اثر سان سرفڪٽنٽ لاء ڏکيو ٿيندو.

3. Defoamers جيڪي مائع فلم جي نيڪال کي فروغ ڏين ٿا، مائع فلم جي نيڪال کي فروغ ڏين ٿا، اهڙيء طرح بلبلن کي فٽ ڪرڻ جو سبب بڻائين ٿا. فوم جي نيڪال جي شرح فوم جي استحڪام کي ظاهر ڪري سگهي ٿي. هڪ مادو شامل ڪرڻ جيڪو فوم جي نيڪال کي تيز ڪري ٿو پڻ defoaming ۾ ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو.

4. هائيڊروفوبڪ ٺهڪندڙ ذرڙن کي شامل ڪرڻ سان بلبلن جي مٿاڇري تي بلبل فٽ ٿي سگهن ٿا. هائيڊروفوبڪ سڪل ذرڙا سرفڪٽنٽ جي هائيڊروفوبڪ آخر ڏانهن متوجه ٿين ٿا، هائيڊروفوبڪ ذرات کي هائيڊروفيلڪ ٺاهيندا آهن ۽ پاڻيءَ جي مرحلي ۾ داخل ٿيندا آهن، اهڙيءَ طرح خراب ڪرڻ ۾ ڪردار ادا ڪندا آهن.

5. solubilizing ۽ foaming surfactants بلبل کي فٽ ڪرڻ جو سبب بڻائين ٿا. ڪجھ گھٽ ماليڪيولر وزن وارا مادا جيڪي مڪمل طور تي حل سان ملائي سگھجن ٿا، سرفڪٽنٽ کي حل ڪري سگھن ٿا ۽ ان جي اثرائتي ڪنسنٽريشن کي گھٽائي سگھن ٿا. ان اثر سان گھٽ ماليڪيولر مادو، جهڙوڪ آڪٽانول، ايٿانول، پروپانول ۽ ٻيا الڪوحل، نه رڳو سطح جي پرت ۾ سرفڪٽينٽ ڪنسنٽريشن کي گھٽائي سگھن ٿا، پر سرفڪٽينٽ جي جذبي واري پرت ۾ پڻ ڦهلجي وڃن ٿا، سرفڪٽنٽ ماليڪيولز جي ٺھيليت کي گھٽائي، اھڙيءَ طرح استحڪام کي ڪمزور ڪري ٿو. فوم جو.

6.Electrolyte breakdown surfactant double electric layer is a defoaming role in interaction of surfactant double electric layer with foam to create stable foaming liquid. عام اليڪٽرولائيٽ کي شامل ڪرڻ سان سرفڪٽنٽ ڊبل برقي پرت کي ختم ڪري سگھي ٿو.

★ defoamers جي درجه بندي

عام طور تي استعمال ٿيل defoamers سلڪون (resin)، surfactant، alkane، ۽ معدني تيل ۾ ورهائي سگھجن ٿيون.

1. سلڪون (رال) defoamers، جن کي ايموليشن ڊيفومر پڻ سڏيو ويندو آهي، استعمال ڪيو ويندو آهي سلڪون رال کي ايملسائيفائرز (سرفڪٽينٽس) سان پاڻي ۾ شامل ڪرڻ کان پهريان ان کي گندي پاڻي ۾ شامل ڪرڻ ۽ ڦهلائڻ لاء. سلڪون ڊاءِ آڪسائيڊ فائن پائوڊر هڪ ٻيو قسم جو سلڪون تي ٻڌل ڊيفومر آهي جيڪو بهتر defoaming اثر سان.

2. Surfactants اهڙا defoamers اصل ۾ emulsifiers هوندا آهن، يعني اهي سرفيڪٽنٽس جي ڊسپپريشن کي استعمال ڪندا آهن ته جيئن فوم ٺاهڻ واري مواد کي پاڻي ۾ هڪ مستحڪم emulsified حالت ۾ رکي، جيئن فوم جي ٺهڻ کان بچي سگهجي.

3. Alkane بيسڊ ڊيفومرز اھي defoamers آھن جن کي emulsifying ۽ dispersing paraffin wax يا ان جي derivatives ذريعي emulsifiers استعمال ڪيو ويندو آھي. انهن جو استعمال سرفڪٽينٽ جي بنياد تي ايملسائيفنگ ڊيفوامرز وانگر آهي.

4. معدني تيل مکيه defoaming جزو آهي. اثر کي بهتر ڪرڻ لاء، ڪڏهن ڪڏهن ڌاتو صابن، سلڪون تيل، سليڪا ۽ ٻيون شيون استعمال ڪرڻ لاء گڏ ڪيا ويندا آهن. ان کان علاوه، ڪڏهن ڪڏهن معدني تيل کي فومنگ حل جي مٿاڇري تي ڦهلائڻ يا معدني تيل ۾ دھات جي صابن ۽ ٻين شين کي هڪجهڙائي سان ڦهلائڻ جي سهولت لاءِ مختلف سرفڪٽنٽ شامل ڪري سگهجن ٿا.
★ فائدن ۽ نقصان جي مختلف قسمن جي defoamers

آرگنڪ ڊيفومرز جي تحقيق ۽ ايپليڪيشن جهڙوڪ معدني تيل، امائيڊس، لوئر الڪوحل، فائيٽي ايسڊس ۽ فيٽي ايسڊ ايسٽرز، فاسفيٽ ايسٽرز، وغيره نسبتا ابتدائي آهن ۽ ڊيفومر جي پهرين نسل سان تعلق رکن ٿا. انهن وٽ خام مال جي آسان دستيابي، اعلي ماحولياتي ڪارڪردگي، ۽ گهٽ پيداوار جي قيمت جا فائدا آهن؛ نقصان گهٽ defoaming ڪارڪردگي، مضبوط خاصيت، ۽ سخت استعمال جون حالتون آهن.

پوليٿر ڊيفوامرز ٻئي نسل جا ڊيفوامرز آهن، جن ۾ خاص طور تي سڌي زنجير پوليٿيرز، الڪوحل يا امونيا کان شروع ٿيندڙ پوليٿرز، ۽ پوليٿر ڊيريويٽيوز شامل آهن جن ۾ آخري گروپ ايسٽريفڪيشن شامل آهن. polyether defoamers جو سڀ کان وڏو فائدو سندن مضبوط مخالف foaming صلاحيت آهي. ان کان سواء، ڪجهه polyether defoamers پڻ شاندار خاصيتون آهن جهڙوڪ تيز گرمي جي مزاحمت، مضبوط تيزاب ۽ الڪلي مزاحمت؛ نقصان محدود آهن درجه حرارت جي حالتن، تنگ ايپليڪيشن علائقن، خراب خراب ڪرڻ جي صلاحيت، ۽ گهٽ بلبل ٽوڙڻ جي شرح.

نامياتي سلڪون ڊيفوامرز (ٽيون نسل جي ڊيفوامرز) کي مضبوط defoaming ڪارڪردگي، تيز رفتار defoaming جي صلاحيت، گهٽ تڪليف، ماحول کي زهر نه هجڻ، جسماني جڙت نه، ۽ ايپليڪيشنن جو هڪ وسيع سلسلو آهي. تنهن ڪري، انهن وٽ وسيع ايپليڪيشن جا امڪان ۽ وڏي مارڪيٽ جي صلاحيت آهي، پر انهن جي خراب ڪارڪردگي خراب آهي.

Polyether تبديل ٿيل polysiloxane defoamer ٻنهي polyether defoamers ۽ organosilicon defoamers جي فائدن کي گڏ ڪري ٿو، ۽ defoamers جي ترقي جي هدايت آهي. ڪڏهن ڪڏهن ان کي ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو ان جي ريورس سولبليٽي جي بنياد تي، پر في الحال اهڙا ڪجهه قسم جا ڊيفومر آهن ۽ اهي اڃا تحقيق ۽ ترقي جي مرحلي ۾ آهن، جنهن جي نتيجي ۾ پيداواري لاڳت وڌي ٿي.

★ defoamers جي چونڊ

defoamers جي چونڊ کي هيٺين معيار کي پورا ڪرڻ گهرجي:

1. جيڪڏھن جھاگ حل ۾ اگھليل يا اگھلندڙ آھي، اھو جھاگ کي ٽوڙي ڇڏيندو. defoamer کي فوم فلم تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. defoamers لاء، انهن کي فوري طور تي مرڪوز ۽ مرڪوز هجڻ گهرجي، جڏهن ته فوم جي دٻاء لاء، انهن کي باقاعده طور تي هن حالت ۾ رکڻ گهرجي. تنهن ڪري defoamers فومنگ مائع ۾ سپر سيرت ٿيل حالت ۾ هوندا آهن، ۽ صرف ناقابل حل يا خراب طور تي حل ٿيندڙ شيون سپر سيچريشن تائين پهچڻ جو امڪان آهن. اڪيلائي يا حل ڪرڻ ڏکيو، اهو گيس-مائع انٽرفيس تي گڏ ڪرڻ آسان آهي، بلبل جي جھلي تي مرڪوز ڪرڻ آسان آهي، ۽ گهٽ ڪنسنٽريشن تي ڪم ڪري سگهي ٿو. پاڻي جي سسٽم ۾ استعمال ٿيل ڊيفومر، فعال جزو ماليڪيول، مضبوط طور تي هائيڊروفوبڪ ۽ ڪمزور طور تي هائيڊروفيلڪ هجڻ گهرجي، بهترين اثر لاء 1.5-3 جي حد ۾ HLB قدر سان.

2. مٿاڇري جو ٽينشن فومنگ مائع جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندو آهي، ۽ صرف ان صورت ۾ جڏهن ڊيفومر جون وچولي قوتون ننڍيون هونديون آهن ۽ مٿاڇري جو ٽينشن فومنگ مائع جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندو آهي، ته ڇا ڊيفومر ذرڙا فوم فلم ۾ داخل ٿي سگهن ٿا ۽ وڌائي سگهن ٿا. اهو نوٽ ڪرڻ جي قابل آهي ته فومنگ حل جي سطح جي تڪرار حل جي سطح جي تڪرار نه آهي، پر فومنگ حل جي مٿاڇري جي تڪرار آهي.

3. فومنگ مائع سان لاڳاپي جو هڪ خاص درجو آهي. جيئن ته defoaming عمل اصل ۾ فوم ختم ٿيڻ جي رفتار ۽ فوم جي نسل جي رفتار جي وچ ۾ مقابلو آهي، defoamer لازمي طور تي فومنگ مائع ۾ جلدي منتشر ڪرڻ جي قابل هوندو ته جيئن جلدي فومنگ مائع جي وسيع رينج ۾ ڪردار ادا ڪري. defoamer کي جلدي ڦهلائڻ لاء، defoamer جي فعال جزو کي فومنگ حل سان هڪ خاص درجي جو تعلق هجڻ گهرجي. defoamers جا فعال اجزا فومنگ مائع جي تمام ويجھو آهن ۽ ڦهلجي ويندا. تمام گھٽ ۽ منتشر ڪرڻ ڏکيو. صرف جڏهن ويجهڙائي مناسب آهي ته اثرائتي اثرائتو ٿي سگهي ٿو.

4. Defoamers فومنگ مائع سان ڪيميائي رد عمل نه ٿا ڪن. جڏهن defoamers فومنگ مائع سان رد عمل ڪن ٿا، اهي پنهنجو اثر وڃائي سگهن ٿا ۽ نقصانڪار مادو پيدا ڪري سگھن ٿا جيڪي مائڪروبيل جي ترقي کي متاثر ڪن ٿا.

5.Low volatility ۽ عمل جي ڊگهي مدت. سڀ کان پهريان، اهو طئي ڪرڻ ضروري آهي ته ڇا سسٽم جنهن کي defoamers جي استعمال جي ضرورت آهي پاڻي جي بنياد تي يا تيل تي ٻڌل آهي. خمير جي صنعت ۾، تيل تي ٻڌل defoamers جهڙوڪ پوليٿر تبديل ٿيل سلڪون يا پوليٿر جي بنياد تي استعمال ڪيا وڃن. پاڻي جي بنياد تي ڪوٽنگ انڊسٽري کي پاڻي جي بنياد تي ڊيفومر ۽ نامياتي سلکان ڊيفومر جي ضرورت آهي. defoamer چونڊيو، شامل ڪيل رقم جو مقابلو ڪريو، ۽ حوالن جي قيمت جي بنياد تي، سڀ کان وڌيڪ مناسب ۽ اقتصادي defoamer پيداوار جو تعين ڪريو.

★ عنصر defoamer استعمال جي اثرائتي اثر انداز

1. حل ۾ defoamers جي منتشر ۽ سطحي ملڪيت خاص طور تي ٻين defoaming ملڪيت کي متاثر ڪري ٿو. Defoamers کي منتشر جو مناسب درجو هجڻ گهرجي، ۽ ذرات جيڪي تمام وڏا يا تمام ننڍا آهن سائيز ۾ انهن جي defoaming سرگرمي کي متاثر ڪري سگهن ٿا.

2. فوم سسٽم ۾ defoamer جي مطابقت جڏهن سرفڪٽنٽ مڪمل طور تي آبي حل ۾ ڦهليل آهي، اهو عام طور تي فوم جي گيس-مائع انٽرفيس تي فوم کي مستحڪم ڪرڻ لاء سڌو سنئون ترتيب ڏنو ويندو آهي. جڏهن سرفڪيٽنٽ ناقابل حل يا سپر سيرچرڊ حالت ۾ هوندو آهي، ذرڙا محلول ۾ ڦهلجي ويندا آهن ۽ فوم تي گڏ ٿيندا آهن، ۽ فوم ڊيفومر طور ڪم ڪري ٿو.

3. فومنگ سسٽم جي وسيع درجه حرارت ۽ فومنگ مائع جي درجه حرارت پڻ defoamer جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگھي ٿو. جڏهن فومنگ مائع جو گرمي پد نسبتا وڌيڪ آهي، اهو خاص تيز گرمي پد جي مزاحمتي ڊيفومر استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن عام ڊيفومر استعمال ڪيو وڃي، ته defoaming اثر ضرور تمام گهڻو گهٽجي ويندو، ۽ defoamer سڌو سنئون لوشن کي ختم ڪري ڇڏيندو.

4. defoamers جي پيڪنگنگ، اسٽوريج ۽ نقل و حمل 5-35 ℃ تي اسٽوريج لاء مناسب آهن، ۽ شيلف زندگي عام طور تي 6 مهينا آهي. ان کي گرمي جي ذريعن جي ويجهو نه رکو يا ان کي سج جي روشني ڏانهن وڌايو. عام طور تي استعمال ٿيل ڪيميائي اسٽوريج طريقن جي مطابق، خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء استعمال کان پوء سيل کي يقيني بڻائي.

6. اصل حل ۽ ملائي ٿيل حل ۾ defoamers جو اضافي تناسب هڪ خاص حد تائين ڪجهه انحراف آهي، ۽ تناسب برابر ناهي. سرفڪٽينٽ جي گهٽ ڪنسنٽريشن جي ڪري، ٺهڪندڙ ڊيفومر لوشن انتهائي غير مستحڪم آهي ۽ جلد ئي ختم نه ٿيندو. defoaming ڪارڪردگي نسبتا خراب آهي، جيڪا ڊگهي مدت جي اسٽوريج لاء مناسب ناهي. اهو dilution کان پوء فوري طور تي استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني آهي. شامل ڪيل ڊيفومر جو تناسب ان جي اثرائيت کي جانچڻ لاءِ آن-سائيٽ ٽيسٽنگ ذريعي تصديق ڪرڻ جي ضرورت آھي، ۽ گھڻو اضافو نه ڪيو وڃي.

★ defoamer جي dosage

اتي ڪيترائي قسم جا defoamers آھن، ۽ مختلف قسم جي defoamers لاء گھربل دوز مختلف آھن. هيٺ، اسان ڇهن قسمن جي ڊيفومر جي دوائن کي متعارف ڪنداسين:

1. الڪوحل ڊيفومر: جڏهن الڪوحل ڊيفومر استعمال ڪيو وڃي ٿو، ان جو دوز عام طور تي 0.01-0.10٪ جي اندر هوندو آهي.

2. تيل تي ٻڌل ڊيفوامرز: شامل ڪيل تيل جي بنياد تي ڊيفوامرز جو مقدار 0.05-2٪ جي وچ ۾ آھي، ۽ شامل ڪيل فيٽي ايسڊ ايسٽر ڊيفومر جو مقدار 0.002-0.2٪ جي وچ ۾ آھي.

3. Amide defoamers: Amide defoamers هڪ بهتر اثر رکن ٿا، ۽ اضافي رقم عام طور تي 0.002-0.005٪ جي اندر آهي.

4. Phosphoric acid defoamer: Phosphoric acid defoamers سڀ کان وڌيڪ عام طور تي فائبر ۽ لوبريڪٽنگ تيل ۾ استعمال ٿيندا آهن، 0.025-0.25٪ جي وچ ۾ اضافو مقدار سان.

5. Amine defoamer: Amine defoamers خاص طور تي فائبر پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندا آهن، 0.02-2٪ جي اضافي مقدار سان.

7.Ether بيسڊ ڊيفومرز: Ether بيسڊ ڊيفومرز عام طور تي پيپر پرنٽنگ، رنگڻ ۽ صفائي ۾ استعمال ٿيندا آهن، جن جي عام مقدار 0.025-0.25% هوندي آهي.