① گهربل ڇهاءُ واري احساس حاصل ڪرڻ ۾ ناڪامي: نرم ختم ڪرڻ جو نرم انداز گراهڪن جي گهرجن تي منحصر ڪري ٿو، جهڙوڪ نرمي، نرمي، ڦڦڙ، نرمي، تيل، خشڪي، وغيره. مختلف نرم ڪندڙ مختلف اندازن جي مطابق چونڊيا ويندا آهن. نرم فلمن ۾، نرم ڪندڙ نرم فلمن جون مختلف بناوتون هونديون آهن، جن ۾ نرمي، ڦڦڙ، نرمي، پيلي رنگ جا مختلف درجا هوندا آهن، ۽ ڪپڙن جي پاڻي جذب کي متاثر ڪندا آهن؛ سلڪون تيل ۾، مختلف ترميمي جين سان تبديل ٿيل سلڪون تيل جون خاصيتون پڻ مختلف هونديون آهن، جهڙوڪ امينو سلڪون تيل، هائيڊروڪسيل سلڪون تيل، ايپوڪسي تبديل ٿيل سلڪون تيل، ڪاربوڪسيل تبديل ٿيل سلڪون تيل، وغيره.
② رنگ جي تبديلي ۽ پيلو ٿيڻ: عام طور تي ڪجهه منظم نرم فلمن ۽ امينو سلڪون تيل ۾ امينو گروپن جي موجودگي جي ڪري. نرم فلم ۾، ڪيشنڪ نرم فلم نرم هوندي آهي ۽ هٿ جو سٺو احساس ڏيندي آهي. اهو ڪپڙن تي جذب ڪرڻ آسان آهي، پر اهو پيلو ٿيڻ ۽ رنگ بدلجڻ جو شڪار هوندو آهي، جيڪو هائيڊروفيلسٽي کي متاثر ڪندو آهي. جيڪڏهن ڪيشنڪ نرم فلم کي نرم تيل جي پائوڊر ۾ تبديل ڪيو وڃي ته ان جو پيلو ٿيڻ تمام گهٽجي ويندو ۽ هائيڊروفيلسٽي پڻ بهتر ٿيندي. مثال طور، ڪيشنڪ نرم فلم کي هائيڊروفيلڪ سلڪون آئل يا هائيڊروفيلڪ فنشنگ ايجنٽ سان ملائي، ان جي هائيڊروفيلسٽي بهتر ٿيندي.
اينيونڪ يا غير آئنڪ فلمون پيلي نه ٿينديون آهن، ۽ ڪجهه فلمون پيلي نه ٿينديون آهن ۽ هائيڊروفيلسٽي کي متاثر نه ڪنديون آهن.
امينو سلڪون تيل هن وقت سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ سلڪون تيل آهي، پر امينو گروپ رنگ بدلائڻ ۽ پيلو ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. امونيا جي قيمت جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي پيلو ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو. گهٽ پيلو ٿيڻ وارو امينو سلڪون تيل يا پوليٿر تبديل ٿيل، ايپوڪسي تبديل ٿيل سلڪون تيل جيڪو پيلو ٿيڻ جو گهٽ امڪان رکي ٿو، ان جي بدران استعمال ڪيو وڃي.
ان کان علاوه، ڪيشنڪ سرفيڪٽنٽس جهڙوڪ 1227، 1831 ۽ 1631 ڪڏهن ڪڏهن لوشن پوليمرائيزيشن ۾ ايملسيفائر طور استعمال ڪيا ويندا آهن، جيڪي پڻ پيلي ٿيڻ جو سبب بڻجندا آهن.
سلڪون آئل ايملسيفڪيشن دوران مختلف ايملسيفائرز جي استعمال جي نتيجي ۾ مختلف "رنگ اسٽرپنگ اثرات" پيدا ٿين ٿا، جيڪي مختلف حالتن ۾ رنگ اسٽرپنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿا ۽ نتيجي ۾ هلڪو رنگ پيدا ٿي سگهي ٿو، جيڪو اڳ ۾ ئي رنگ جي تبديلي سمجهيو ويندو آهي.
③ ڪپڙن جي هائيڊروفيلسٽي ۾ گهٽتائي عام طور تي استعمال ٿيندڙ نرم فلم جي بناوت ۾ مسئلن ۽ سلڪون آئل فلم ٺهڻ کان پوءِ پاڻي جذب ڪندڙ جين جي کوٽ جي ڪري ٿيندي آهي، انهي سان گڏ پاڻي جذب ڪندڙ مرڪزن جهڙوڪ سيلولوز فائبر تي هائيڊروڪسيل گروپ، ڪاربوڪسيل گروپ، ۽ اون تي امينو گروپ بند ٿيڻ جي ڪري ٿيندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پاڻي جذب ۾ گهٽتائي ايندي آهي. اينيونڪ ۽ غير آئنڪ نرم فلمون ۽ هائيڊروفيلڪ قسم جا سلڪون تيل جيترو ممڪن ٿي سگهي چونڊيو وڃي.
④ ڪارا داغ: مکيه سبب اهو آهي ته ڪپڙي تي تيل جا داغ پري ٽريٽمينٽ دوران مڪمل طور تي نه هٽايا ويا هئا، ۽ رنگڻ دوران تيل جي داغن جو رنگ ڳاڙهو هو؛ يا رنگڻ واري غسل خاني ۾ تمام گهڻو فوم آهي، ۽ فوم ۽ فينسي سوئيٽر، رنگ وغيره جو مرکب ڪپڙي تي داغ آهي؛ يا ڊيفومر فلوٽنگ آئل ڪارا تيل جا داغ پيدا ڪري ٿو؛ يا رنگڻ واري ويٽ ۾ ٽار جهڙا مادا ڪپڙي سان چپڪي ويندا آهن؛ يا رنگ مختلف حالتن ۾ ڪارا رنگ جي داغن ۾ گڏ ٿي ويندا آهن؛ يا پاڻي ۾ وڌيڪ ڪيلشيم ۽ ميگنيشيم آئن جي ڪري، جيڪي رنگن سان جڙيل هوندا آهن ۽ ڪپڙن سان چپڪي ويندا آهن. نشانو بڻايو علاج ڪيو وڃي، جيئن پري ٽريٽمينٽ دوران ريفائننگ لاءِ ڊيگريسنگ ايجنٽ شامل ڪرڻ، گهٽ فومنگ ۽ نان فومنگ ڊائينگ ايجنٽ استعمال ڪرڻ، ڊيفومر چونڊڻ جيڪي تيل جي ترڻ جو شڪار نه هجن، پاڻي جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ چيليٽنگ ايجنٽ شامل ڪرڻ، رنگ جي جمع کي روڪڻ لاءِ حل ڪرڻ ۽ منتشر ڪرڻ وارا ايجنٽ شامل ڪرڻ، ۽ بروقت ٽينڪ جي صفائي لاءِ صفائي ايجنٽ استعمال ڪرڻ.
⑤ هلڪي رنگ جا داغ: مکيه سبب غير مساوي پري ٽريٽمينٽ آهي، ڪجهه علائقن ۾ وارن جو خراب اثر، جنهن جي نتيجي ۾ رنگ رد ڪرڻ جي هڪ خاص حد تائين، يا رنگ رد ڪرڻ واري مواد تي مشتمل آهي، يا اڳ-ٽريٽمينٽ دوران ڪپڙي تي ڪلسيم صابن، ميگنيشيم صابن وغيره يا غير مساوي ريشمي چمڪ، يا نيم تيار ٿيل شين جو غير مساوي خشڪ ڪرڻ، يا ڪپڙي جي مٿاڇري تي غير حل ٿيل عنصري پائوڊر ۽ سوڊا ايش جهڙا مضبوط ذرات، يا رنگ کي سڪائڻ کان اڳ پاڻي ٽمٽڻ، يا پوسٽ-ٽريٽمينٽ جي ڪري پيدا ٿيندڙ معاون داغ جهڙوڪ رنگ جو نرم ٿيڻ. ساڳئي طرح، ٽارگيٽيڊ علاج ضروري آهي، جهڙوڪ پري ٽريٽمينٽ کي مضبوط ڪرڻ. پري ٽريٽمينٽ ايڊيٽيوز کي چونڊڻ وقت، ڪلسيم ميگنيشيم صابن جي ٺهڻ کان بچڻ ضروري آهي، ۽ پري ٽريٽمينٽ هڪجهڙائي ۽ مڪمل هجڻ گهرجي (جيڪو ريفائننگ ايجنٽ، پينيٽريٽنگ ايجنٽ، چيليٽنگ ڊسپرسنٽ، سيري ڪلچر پينيٽريٽنگ ايجنٽ، وغيره جي چونڊ سان لاڳاپيل آهي). يوانمنگ پائوڊر، سوڊا ايش، وغيره کي چڱي طرح پروسيس ڪيو وڃي ۽ ٽينڪ ۾ رکيو وڃي، ۽ پيداوار جي انتظام جي ڪم کي مضبوط ڪيو وڃي.
⑥ الڪلي داغ: مکيه سبب اهو آهي ته پري-ٽريٽمينٽ کان پوءِ الڪلي هٽائڻ (جهڙوڪ بليچنگ، ريشم پالش ڪرڻ) صاف يا هڪجهڙائي نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ الڪلي داغ ٺهن ٿا. تنهن ڪري، علاج کان اڳ واري عمل جي الڪلي هٽائڻ واري عمل کي مضبوط ڪرڻ ضروري آهي.
⑦ نرم ڪندڙ داغ:
هن جا ڪيترائي ممڪن سبب آهن:
الف. ناقص نرم فلمي مواد، بلاڪ جي شڪل وارو سافٽنر ڪپڙي سان چنبڙيل هجي؛
ب. فلم پگھلڻ کان پوءِ تمام گهڻو فوم هوندو آهي. جڏهن ڪپڙو وات مان ٻاهر نڪرندو آهي، ته ڪپڙي کي نرم ڪندڙ فوم سان داغ ڏنو ويندو آهي؛
ج. پاڻيءَ جي خراب معيار، گهڻي سختي، پاڻيءَ ۾ نجاست، نرم ڪندڙ سان گڏ ٿي ڪپڙي تي جمع ٿي ويندي آهي. ڪجهه ڪارخانا پاڻيءَ کي علاج ڪرڻ لاءِ سوڊيم هيڪساميٽافاسفيٽ يا فٽڪڙي به استعمال ڪندا آهن، جيڪي پاڻيءَ ۾ نجاست سان گڏ فلوڪس ٺاهيندا آهن ۽ نرم ڪرڻ واري غسل ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ ڪپڙي جي مٿاڇري تي داغ ڇڏي ويندا آهن.
d. ڪپڙي کي اينيونڪ مادن سان ڍڪيل هوندو آهي، جيڪي ڪيشنڪ نرم ڪندڙن سان گڏ ٿي نرم ڪرڻ جي پروسيسنگ دوران داغ ٺاهيندا آهن، يا ڪپڙي کي الڪلي سان ڍڪيل هوندو آهي، جنهن جي ڪري نرم ڪندڙ گڏ ٿي ويندا آهن؛
e. سافٽينرز جي بناوت مختلف هوندي آهي، ۽ ڪجهه انهن کي ايملسيفائيڊ حالت کان سليگ جهڙي مادي ۾ تبديل ڪرڻ ۽ وڌيڪ گرمي پد تي ڪپڙن سان چپڪائڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
f. سلنڈر ۾ تار جھڙا نرم ڪندڙ ۽ ٻيا مادا هوندا آهن جيڪي ڪري پوندا آهن ۽ ڪپڙي سان چپڪي ويندا آهن.
⑧ سلڪون آئل داغ: هي داغن جو سڀ کان ڏکيو قسم آهي جنهن کي سنڀالڻ ۾ مدد ملندي آهي، خاص طور تي ان ڪري:
الف. ڪپڙي جي pH قدر غير جانبدار نه آهي، خاص طور تي جڏهن ان ۾ الڪلي هجي، جنهن جي ڪري سلڪون تيل ٽٽي پوي ٿو ۽ تري ٿو.
ب. علاج واري غسل خاني جي پاڻي جي معيار تمام خراب آهي ۽ سختي تمام گهڻي آهي. سلڪون تيل 150PPM کان وڌيڪ سختي سان پاڻيءَ ۾ ترندڙ تيل جو شڪار هوندو آهي؛
ج. سلڪون تيل جي معيار جي مسئلن ۾ خراب ايملسيفڪيشن (ايملسيفائرز جي خراب چونڊ، خراب ايملسيفڪيشن عمل، وڏا ايملسيفڪيشن ذرڙا، وغيره)، ۽ خراب ڪٽڻ جي مزاحمت (خاص طور تي سلڪون تيل جي معيار، ايملسيفڪيشن سسٽم، سلڪون تيل جي قسم، سلڪون تيل جي جوڙجڪ جي عمل، وغيره جي ڪري) شامل آهن.
توهان سلڪون تيل چونڊي سگهو ٿا جيڪو ڪٽڻ، اليڪٽرولائيٽ ۽ پي ايڇ تبديلين جي مزاحمت ڪري، پر توهان کي سلڪون تيل جي استعمال ۽ ماحول تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. توهان هائيڊروفيلڪ سلڪون تيل چونڊڻ تي پڻ غور ڪري سگهو ٿا.
⑨ خراب فزنگ:
خراب فزنگ فزنگ مشين جي آپريشن سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهي (جهڙوڪ ٽينشن ڪنٽرول، فزنگ رولر اسپيڊ، وغيره). فزنگ لاءِ، جڏهن سافٽينر (عام طور تي ويڪسنگ جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو) لاڳو ڪيو وڃي ٿو، ڪپڙي جي متحرڪ ۽ جامد رگڙ جي کوٽائي کي ڪنٽرول ڪرڻ اهم آهي. تنهن ڪري، فزنگ سافٽينر جي فارموليشن انتهائي اهم آهي. جيڪڏهن سافٽينر صحيح طرح استعمال نه ڪيو وڃي، ته اهو سڌو سنئون خراب فزنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ۽ دروازي جي چوٽي ۾ ڦاٽڻ يا تبديلين جو سبب به بڻجي سگهي ٿو.
#ڪيميائي ٺاهيندڙ#
#ڪپڙي جو مددگار#
#ٽيڪسٽائل ڪيميڪل#
#سليڪون نرم ڪندڙ#
#سليڪون ٺاهيندڙ#
پوسٽ جو وقت: نومبر-01-2024
