خبر

مسلسل رنگ سازي واري مشين هڪ وڏي پيماني تي پيداوار واري مشين آهي ۽ پيداوار دوران استعمال ٿيندڙ سلڪون تيل جي استحڪام جي ضرورت هوندي آهي. ڪجهه ڪارخانا مسلسل رنگ سازي واري مشين کي ان جي هيٺان خشڪ ڪرڻ وقت کولنگ ڊرم سان ليس نه هوندا آهن، تنهن ڪري ڪپڙي جي مٿاڇري جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي ۽ ٿڌو ڪرڻ آسان ناهي، استعمال ٿيندڙ سلڪون تيل ۾ گرمي پد جي مزاحمت هجڻ گهرجي. ساڳئي وقت، ان جي رنگ سازي جي عمل ۾ ڪروميٽ خرابي پيدا ٿيندي ۽ ان کي واپس مرمت ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي. جيئن رنگ سازي جي خرابي کي مرمت ڪرڻ لاءِ رنگ سازي جو واپس رولنگ بيرل ۾ هڪ اڇو ڪرڻ وارو ايجنٽ شامل ڪندو، جنهن لاءِ سلڪون تيل کي رنگ ۽ اڇو ڪرڻ واري ايجنٽ سان ملائڻ جي ضرورت هوندي آهي ۽ ڪو به ڪيميائي رد عمل نه هوندو آهي. تنهن ڪري مسلسل رنگ سازي جي عمل ۾ ڪهڙي رنگ سازي خرابي ٿيندي آهي؟ ۽ ان کي ڪيئن ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو؟ ڪهڙي قسم جو سلڪون تيل ان کي حل ڪري سگهي ٿو؟

ڪپهه جي ڊگهي ڪار رنگڻ مان پيدا ٿيندڙ رنگين خرابي جا قسم

ڪپهه جي مسلسل رنگائي جي عمل جي پيداوار ۾ ڪروميٽ خرابي عام طور تي چار درجا تي مشتمل هوندي آهي: اصل نموني جي ڪروميٽ خرابي، اڳ ۽ بعد ۾ ڪروميٽ خرابي، کاٻي-مرڪز-ساڄي ڪروميٽ خرابي، ۽ اڳيان ۽ پوئتي ڪروميٽ خرابي.

1. اصل نموني جي رنگين خرابي رنگيل ڪپڙي ۽ گراهڪ جي ايندڙ نموني يا معياري رنگ ڪارڊ نموني جي وچ ۾ رنگ جي رنگ ۽ کوٽائي ۾ فرق کي ظاهر ڪري ٿي.

2. ڪروميٽ جي اڳ ۽ پوءِ جي خرابي ساڳئي رنگ جي لڳاتار رنگيل ڪپڙن جي وچ ۾ ڇانو ۽ کوٽائي ۾ فرق آهي.

3. کاٻي-مرڪز-ساڄي رنگ جي خرابي ڪپڙي جي کاٻي، وچ، يا ساڄي حصي ۾ رنگ جي ڍنگ ۽ رنگ جي کوٽائي ۾ فرق کي ظاهر ڪري ٿي.

4. اڳيان ۽ پوئتي رنگين خرابي ڪپڙي جي اڳيان ۽ پوئين پاسن جي وچ ۾ رنگ جي مرحلي ۽ رنگ جي کوٽائي جي عدم مطابقت کي ظاهر ڪري ٿي.

رنگ سازي جي عمل ۾ ڪروميٽڪس جي خرابين کي ڪيئن اڳواٽ ادا ڪيو ويندو آهي ۽ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي؟

اصل

اصل نمونن ۾ رنگين خرابي بنيادي طور تي رنگن جي ميلاپ لاءِ رنگن جي غير معقول چونڊ ۽ مشين رنگڻ دوران نسخي جي غلط ترتيب جي ڪري ٿيندي آهي. ننڍڙن نمونن جي نقل ڪرڻ وقت رنگن کي بلاڪ ڪرڻ لاءِ رنگن جي غير معقول چونڊ کي روڪڻ لاءِ هيٺيون احتياطي تدبيرون اختيار ڪيون ويون آهن:

نسخي ۾ رنگن جو تعداد گهٽ ۾ گهٽ رکڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته مختلف رنگن ۾ مختلف رنگن جون خاصيتون هونديون آهن، ۽ رنگن جي تعداد کي گهٽائڻ سان رنگن جي وچ ۾ مداخلت گهٽجي سگهي ٿي.

نسخي ۾، رنگ ۽ ملاوٽ استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو جيڪا اصل نموني جي ويجهو هجي.

ڪوشش ڪريو اهڙا رنگ استعمال ڪريو جن ۾ رنگن جي ساڳي خاصيت هجي.

پاليسٽر ۽ ڪپهه جي وچ ۾ ٻن مرحلن واري کوٽائي جو انتخاب: هلڪي رنگن کي رنگڻ وقت، پاليسٽر جي کوٽائي ٿوري هلڪي ۽ ڪپهه جي کوٽائي ٿوري اونداهي هجڻ گهرجي. جڏهن اونداهي رنگن کي رنگيو وڃي، پاليسٽر جي کوٽائي ٿوري گهڻي هجڻ گهرجي، جڏهن ته ڪپهه جي کوٽائي ٿوري گهٽ هجڻ گهرجي.

رنگ
اڳ

فنشنگ ۾، ڪپڙي جي اڳ ۽ پوءِ ڪروميٽ جي خرابي بنيادي طور تي چئن پهلوئن جي ڪري ٿيندي آهي: ڪيميائي مواد، مشينري ۽ سامان جي ڪارڪردگي، نيم شين جي معيار، عمل جي پيرا ميٽرز، ۽ حالتن ۾ تبديليون.

ساڳئي پري-ٽريٽمينٽ جي عمل کي استعمال ڪندي ساڳئي ڇانوَ جي ڪپڙن کي رنگيو. هلڪي رنگن ۾ رنگڻ وقت، اهو ضروري آهي ته هڪجهڙائي واري اڇي رنگ سان هڪجهڙائي وارو گرين ڪپڙو چونڊيو وڃي، ڇاڪاڻ ته اڪثر ڪري گرين ڪپڙي جي اڇي رنگ رنگڻ کان پوءِ رنگ جي روشني جو تعين ڪري ٿي، ۽ جڏهن منتشر/ رد عمل واري رنگڻ جي عمل کي استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته اهو خاص طور تي اهم آهي ته PH قدر ڪپڙي جي هر بيچ مان هڪجهڙائي رکي. اهو ئي سبب آهي ته گرين ڪپڙي جي PH ۾ تبديليون PH تبديلين کي متاثر ڪنديون آهن جڏهن رنگ ملائي ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ڪپڙي ۾ اڳ ۽ پوءِ ڪروميٽ خرابي ٿيندي آهي. تنهن ڪري، ڪپڙي جي اڳ ۽ پوءِ ڪروميٽ خرابي جي مستقل مزاجي صرف تڏهن يقيني بڻائي ويندي آهي جڏهن رنگڻ کان اڳ گرين ڪپڙو ان جي اڇي رنگ، مجموعي ڪارڪردگي، ۽ PH قدر ۾ هڪجهڙائي رکي.

ڪيڪ
کاٻو

مسلسل رنگائي جي عمل ۾ کاٻي-وچ-ساڄي رنگ جو فرق بنيادي طور تي رول پريشر ۽ گرمي علاج ٻنهي جي ڪري هوندو آهي جنهن جي ڪري ڪپڙو تابع ڪيو ويندو آهي.

رولنگ اسٽاڪ جي کاٻي-وچ-۽-ساڄي پاسي تي دٻاءُ ساڳيو رکو. ڪپڙي کي ڊائينگ محلول ۾ ٻوڙڻ ۽ رول ڪرڻ کان پوءِ، جيڪڏهن رول پريشر هڪجهڙو نه هوندو، ته اهو ڪپڙي جي کاٻي، وچ ۽ ساڄي پاسن جي وچ ۾ کوٽائي ۾ فرق پيدا ڪندو جنهن سان مائع جي غير مساوي مقدار پيدا ٿيندي.

جڏهن رولنگ ڪندي، منتشر رنگن جهڙوڪ کاٻي وچ ۾ ساڄي رنگ جي فرق جي ظاهر ٿيڻ کي وقت ۾ ترتيب ڏيڻ گهرجي، ڪڏهن به ٻين رنگن جي سيٽ ۾ ترتيب ڏيڻ لاءِ سيٽ نه ڪريو، ته جيئن ڪپڙي جو کاٻي وچ ۾ ساڄي رنگ فرق جي رنگ جي مرحلي ۾ ظاهر ٿئي، اهو ئي سبب آهي جو پاليسٽر ۽ ڪپهه جي رنگ جو مرحلو مڪمل طور تي هڪجهڙائي نٿو رکي سگهي.

او ايل جي ڊي آر ايمز
اڳيان

پاليسٽر-ڪاٽن بلينڊ ٿيل ڪپڙن جي مسلسل رنگائي ۽ ختم ڪرڻ ۾، ڪپڙي جي اڳيان ۽ پوئتي جي وچ ۾ رنگ ۾ فرق بنيادي طور تي ڪپڙي جي اڳيان ۽ پوئتي تي غير مطابقت واري گرمي جي ڪري هوندو آهي.

ڪپڙي جي ڊپ ڊائينگ مائع ۽ گرم پگھلڻ واري فڪسنگ جي سڪائڻ واري عمل ۾، اڳيان ۽ پوئتي ڪروميٽ خرابي پيدا ڪرڻ ممڪن آهي. سامهون واري پاسي جي ڪروميٽ خرابي رنگ ۾ منتقلي جي ڪري آهي؛ پوئين پاسي جي ڪروميٽ خرابي رنگ جي گرم پگھلڻ جي حالتن ۾ تبديلي جي ڪري آهي. تنهن ڪري، مٿي ڏنل ٻن پهلوئن کان اڳيان ۽ پوئتي ڪروميٽ خرابي کي ڪنٽرول ڪرڻ تي غور ڪري سگهجي ٿو.

 


پوسٽ جو وقت: فيبروري-25-2022